Оборудование для производства пива 1500л/сутки

Агромаш тел.: 8 (495) 510-90-19, 8 (495) 780-72-98, 8 (495) 797-56-75,

Технология и рецептуры производства пива.
Как делать сортовое пиво.
Особенности изготовления некоторых самых популярных сортов пива

Варочный котел 350 л
в г. Воронеж

Вакуумный реактор 350 л
в г. Рязань

Сироповарочный котел 150 л
в г. Клин

Пищевое оборудование
в г. Киров

Диссольвер 700 л
в г.Рязань

Бисерная мельница
в г. Череповец

Гомогенизатор
в г. Пермь

ДиспергаторДону
в г. Ростов-на-

Автоклав 350 л
в г. Астрахань

Пищевой насос
в г. Клин

Сироповарочный котел 400 л
в г. Ковров

Вакуумный котел 600 л
в г. Новосибирск

Смеситель пьяная бочка 250 л
в г. Владимир

Ленточный смеситель 500 л
в г. Тверь

Жиротопка 250 л
в г. Камышин

Емкости из нержавеющей стали 1000л
в г. Магнитогорск

Кондитерское оборудование
в г. Астрахань

Плавитель жира
а г. Череповех

Шнековый транспортер
в г.Вологду

Барабанный смеситель
в г. Тверь

Винтовой насос
в г. Клин

Вибросито
в г. Рязань

Шариковая мельница
в г. Тверь

Вакуумно-выпарной аппарат 350 л
в г. Дмитров

Вакуумный миксер
в г. Челябинск

Оборудование для производства искусственного камня
в г. Саратов
Оборудование для производства шпаклевки
в г. Киров
Оборудование для производства лкм
в г. Тверь
Оборудование для производства майонеза
в г. Ростов-на-Дону
Оборудование для производства красок
в г. Челябинск
Оборудование для производства косметики
в г. Вологду
Оборудование для производства сгущенного молока
в г. Астрахань

Ферментер 1500л
в г. Саратов

Жиротопка 120л
в г. Воронеж

Варочный котел 250л
в г. Киров

Жиротопка 100л
в г. Волгоград

Сироповарочный котел 300л
в г. Рязань

Гомогенизатор
в г. Клин

Ванна длительной пастеризации 400л
в г. Воронеж

Вакуумный реактор 600л
в г. Дмитров

Ленточный смеситель 300л
в г. Челябинск

Темперирующая емкость 250л
в г. Магнитогорск

Пищевой насос
в г. Воронеж

Вакуумный реактор 300л
в г. Вологда

Вакуумный миксер-гомогенизатор 450л
г. Рязань

Биореактор 500л
в г. Липецк

Темперирующая емкость 450л
в г. Пермь

Маслобойка 250л
в г. Первоуральск

Смеситель сыпучих материалов 450л
в г. Дмитров

Сироповарочный котел 600л
в г. Саратов

Варочный котел 450л
в г.Ростов-на-Дону

Диссольвер 500л
в г. Воронеж

Вакуумный реактор 700л
в г. Киров

Жиротопка 150л
в г. Астрахань

Гомогенизатор
в г. Ковров

Маслобойка 250л
в г. Тверь

Ванна длительной пастеризации 300л
в г. Рязань

Ленточный смеситель 400л
в г. Клин

Темперирующая емкость 350л
в г. Челябинск

Лопастной смеситель
в г. Вологду

Пищевой насос
в г. Архангельск

Барабанный смеситель
в г. Саратов

Вакуумный реактор 1000л
в г. Рязань

Вакуумный миксер-гомогенизатор 650л
г. Дмитров

Варочный котел 350л
в г.Рязань

Сироповарочный котел 250л
в г. Киров

Вакуумный миксер-гомогенизатор 750л
г. Воронеж

Диссольвер 700л
в г. Вологду

Вакуумный реактор 750л
в г. Рязань

Пищевой насос
в г. Магниторогск

Вакуумный реактор 1000л
в г. Рязань

Смеситель пьяная бочка 250л
в г. Ковров

Гомогенизатор
в г. Клин

Ванна длительной пастеризации 250л
в г. Воронеж

Жиротопка 100л
в г. Волгоград

Котел для варки 150л
в г. Тверь

Сироповарочный котел 250л
в г. Астрахань

Варочный котел 1500л
в г. Волгоград

Гомогенизатор
в г. Киров

Жиротопка 150л
в г. Выкса

Диссольвер 1000л
в г. Клин

Вакуумный реактор 1500л
в г. Ряжск

Котел для варки 100л
в г. Тамбов

Пищевой насос
в г. Саратов

Ферментер 1500л
в г. Череповец

Смеситель пьяная бочка 350л
в г. Камышин

Плавитель жира 250л
в г. Клин

Ванна длительной пастеризации
в г. Магнитогорск

Маслобойка 150л
в г. Пермь

Лопастной смеситель 400л
в г. Первоуральск

Ленточный смеситель 400л
в г. Воронеж

Вакуумный миксер-гомогенизатор 750л
г. Череповец

Биореактор 500л
в г. Уфа

Оборудование для производства сгущенного молока
в г. Клинцы

Темперирующая емкость 250л
в г. Клин

Варочный котел 350л
в г. Астрахань
Сироповарочный котел 150л
в г. Воскресенск
Сироповарка 250л
в г. Вологду
Вакуумный котел 250 л
в г. Ряжск
Вакуумный реактор 450л
в г.Белгород
Диссольвер 130л
в г. Челябинск;
Плавитель жира 100д
в г. Серов
Смеситель пьяная бочка 150л
в г.Воронеж
Котел для варки 150л
в г. Дмитров
Емкость для охлаждения 120л
в г. Рязаеь
Котел для варки сиропа 350л
в г. Дмитров
Гомогенизатор
в г. Серов
Диспергатор
в г.Рязань
Пищевой насос
в г. Ряжск
Вакуумно-выпарной аппарат 300л
в г. Клинцы
Маслобойка
в г. Брянск
Ленточный смеситель 250л
в г. Волгоград
Барабанный смеситель
в г. Магнитогорск
Смеситель сыпучих материалов 450л
в г. Вологду
Пищевое оборудование
в г. Магнитогорск
Вакуумный миксер 680л
в г. Череповец
Вакуумный смеситель 500л
в г.Воронеж
Вакуумный миксер гомогенизатор 250л
в г.Ростов-на-Дону
Колероварочный котел 100л
в г.Пермь
Ферментер 650л
в г. Воронеж
Биореактор 750л
в г. Киров
Лопастной смеситель
в г. Астрахань
Ванна сыродельная 340л
в г. Ковров
Ванна длительной пастеризации 450л
в г. Клин
Вакуумно-выпарная установка 750л
в г. Архангельск
Дражировочная машина 700л
в г. Саратов
Ёмкость из н\жстали 1500л
в г. Волгоград
Теплообменник
в г. Тверь
Автоклав 250л
в г. Астрахань
Ванна творожная 600л
в г. Киров
Шнековый транспортер
в г. Клин
Шнековый насос
в г. Ряжск
Винтовой насос
в г. Тамбов
Диссольвер 600л
в г. Саратов
Жироуловитель 150л
в г. Череповец
Вакуумная емкость с ТОUCH панелью 600л
в г. Пермь
Вакуумная емкость 700л
в г. Магнитогорск
Вакуумно-выпарная установка 750л
в г. Пермь
Вакуумный массажер
в г. Первоуральск
Сип - мойка (GIP)
в г. Воронеж
Фармацевтический реактор 630л
г. Череповец
Пищевой смеситель. Установка смешения
в г. Уфа
Оборудование для производства искусственного камня
в г. Саратов
Оборудование для производства шпаклевки
в г. Киров
Оборудование для производства лкм
в г. Тверь
Оборудование для производства майонеза
в г. Ростов-на-Дону
Оборудование для производства красок
в г. Челябинск
Оборудование для производства косметики
в г. Вологду
Оборудование для производства сгущенного молока
в г. Астрахань

Вакуумный реактор 250л
в г. Саратов
Диссольвер 250л
в г. Волгоград
Плавитель жира 150л
в г. Камышин
Смеситель пьяная бочка 100л
в г.Воронеж
Котел для варки 150л
в г. Дмитров
Емкость для охлаждения 100л
в г. Череповец
Котел для варки сиропа 350л
в г. Дмитров
Гомогенизатор
в г. Серов
Диспергатор
в г.Рязань
Пищевой насос
в г. Ряжск
Вакуумно-выпарной аппарат 300л
в г. Клинцы
Маслобойка
в г. Брянск
Ленточный смеситель 250л
в г. Волгоград
Барабанный смеситель
в г. Магнитогорск
Смеситель сыпучих материалов 450л

Варочный котел 250л
в г. Рязань
Сироповарочный котел 350л
в г. Киров
Сироповарка 200л
в г. Саратов
Вакуумный котел 400 л
в г. Астрахань
Вакуумный реактор 250л
в г.Белгород
Диссольвер 550л
в г. Волгоград
Плавитель жира 250д
в г. Камышин
Смеситель пьяная бочка 150л
в г.Воронеж
Котел для варки 100л
в г. Дмитров
Емкость для охлаждения 150л
в г. Череповец
Котел для варки сиропа 250л
в г. Дмитров
Гомогенизатор
в г. Серов
Диспергатор
в г.Рязань
Пищевой насос<
в г. Ряжск
Вакуумно-выпарной аппарат 300л
в г. Клинцы
Маслобойка
в г. Брянск
Ленточный смеситель 250л
в г. Волгоград
Барабанный смеситель
в г. Магнитогорск
Смеситель сыпучих материалов 450л
в г. Серов
Пищевое оборудование
в г. Челябинск
Вакуумный миксер 680л
в г. Череповец
Вакуумный смеситель 800л
в г.Воронеж
Вакуумный миксер гомогенизатор 750л
в г.Ростов-на-Дону
Колероварочный котел 400л
в г.Ряжск
Ферментер 650л
в г. Воронеж
Биореактор 750л
в г. Киров
Лопастной смеситель
в г. Астрахань
Ванна сыродельная 340л
в г. Клин
Ванна длительной пастеризации 450л
в г. Клин
Вакуумно-выпарная установка 750л
в г. Архангельск
Дражировочная машина 700л
в г. Сасово
Ёмкость из н\жстали 1500л
в г. Волгоград
Теплообменник
в г. Тверь
Автоклав 250л
в г. Астрахань
Ванна творожная 600л
в г. Киров
Шнековый транспортер
в г. Клин
Шнековый насос
в г. Ряжск
Винтовой насос
в г. Тамбов
Диссольвер 600л
в г. Саратов
Жироуловитель 150л
в г. Череповец
Вакуумная емкость с ТОUCH панелью 700л
в г. Пермь
Вакуумная емкость 900л
в г. Магнитогорск
Вакуумно-выпарная установка 750л
в г. Пермь
Вакуумный массажер
в г. Первоуральск
Сип - мойка (GIP)
в г. Воронеж
Фармацевтический реактор 630л
г. Череповец
Пищевой смеситель. Установка смешения
в г. Уфа
Оборудование для производства искусственного камня
в г. Саратов
Оборудование для производства шпаклевки
в г. Киров
Оборудование для производства лкм
в г. Тверь
Оборудование для производства майонеза
в г. Ростов-на-Дону
Оборудование для производства красок
в г. Челябинск
Оборудование для производства косметики
в г. Вологду
Оборудование для производства сгущенного молока
в г. Астрахань

Вакуумный котел
в г. Калугу

Емкости из нержавеющей стали
в г. Магнитогорск

Оборудование для производства косметики
в г. Красногорск

Сироповарочный котел 250л
в г. Калугу
Сироповарка 100л
в г. Магнитогорск
Вакуумный котел 600 л
в г. Ряжск
Вакуумный реактор 450л
в г.Белгород
Диссольвер 350л
в г. Волгоград
Плавитель жира 150д
в г. Камышин
Смеситель пьяная бочка 100л
в г.Воронеж
Котел для варки 150л
в г. Дмитров
Емкость для охлаждения 100л
в г. Череповец
Котел для варки сиропа 350л
в г. Дмитров
Гомогенизатор
в г. Серов
Диспергатор
в г.Рязань
Пищевой насос
в г. Ряжск
Вакуумно-выпарной аппарат 300л
в г. Клинцы
Маслобойка
в г. Брянск
Ленточный смеситель 250л
в г. Волгоград
Барабанный смеситель
в г. Магнитогорск
Смеситель сыпучих материалов 450л
в г. Вологду
Пищевое оборудование
в г. Магнитогорск
Вакуумный миксер 680л
в г. Череповец
Вакуумный смеситель 800л
в г.Воронеж
Вакуумный миксер гомогенизатор 750л
в г.Ростов-на-Дону
Колероварочный котел 400л
в г.Ряжск
Ферментер 650л
в г. Воронеж
Биореактор 750л
в г. Киров
Лопастной смеситель
в г. Астрахань
Ванна сыродельная 340л
в г. Ковров
Ванна длительной пастеризации 450л
в г. Клин
Вакуумно-выпарная установка 750л
в г. Архангельск
Дражировочная машина 700л
в г. Саратов
Ёмкость из н\жстали 1500л
в г. Волгоград
Теплообменник
в г. Тверь
Автоклав 250л
в г. Астрахань
Ванна творожная 600л
в г. Киров
Шнековый транспортер
в г. Клин
Шнековый насос
в г. Ряжск
Винтовой насос
в г. Тамбов
Диссольвер 600л
в г. Саратов
Жироуловитель 150л
в г. Череповец
Вакуумная емкость с ТОUCH панелью 700л
в г. Пермь
Вакуумная емкость 900л
в г. Магнитогорск
Вакуумно-выпарная установка 750л
в г. Пермь
Вакуумный массажер
в г. Первоуральск
Сип - мойка (GIP)
в г. Воронеж
Фармацевтический реактор 630л
г. Череповец
Пищевой смеситель. Установка смешения
в г. Уфа
Оборудование для производства искусственного камня
в г. Саратов
Оборудование для производства шпаклевки
в г. Киров
Оборудование для производства лкм
в г. Тверь
Оборудование для производства майонеза
в г. Ростов-на-Дону
Оборудование для производства красок
в г. Челябинск
Оборудование для производства косметики
в г. Вологду
Оборудование для производства сгущенного молока
в г. Астрахань

Наше предприятие разрабатывает и изготавливает различные виды оборудования для призводства пива, линии производства пива, оборудование для пиво - безалкогольной, промышленности

Мы производим оборудование для производства пива, линии для производства пива, емкости из нержавеющей стали, варочные котлы, котлы для варки мяса, вакуумные емкости из нержавеющей стали, варочные емкости из нержавеющей стали, вакуумные реакторы из нержавеющей стали, емкости из пищевой нержавеющей стали, варочные котлы, колероварочные и сироповарочные котлы, накопительные емкости, линии производства различных продуктов, темперосборники, вакуумные реакторы,сборники темперирующие, буферные емкости из нержавеющей стали, смесители сыпучих и густых продуктов (шнековый смеситель, ленточный смеситель, барабанный смеситель), жиротопка, плавители, дисольверы, вакуумные миксеры и другое технологическое оборудование для пищевой, пиво-безалкогольной, косметологической, фармацевтической и химической отраслей промышленности.

Оборудование для производства пива. Варочный порядок. Заторный чан. Предзаторный чан. Сусловарочный котел. Фильтр-чан. Гидроциклон. Лагерный танк. Бродильная емкость. Оборудование для производства пива (пиво-безалкогольной промышленности) - чаны, бродильные емкости, лагерные танки, стерилизаторы, охладители, накопители, насосы, гомогенизаторы и многое другое.

Оборудование для производства пива

Линия производства пива. Оборудование для производства пива

Пиво – слабоалкогольный, жаждоутоляющий, игристый напиток с характерным хмелевым ароматом и приятным горьковатым привкусом. В пиве кроме воды, этилового спирта и диоксида углерода содержится значительное количество питательных и биологически активных веществ: белков, углеводов, микроэлементов и витаминов.

Производство пива состоит из следующих основных процессов:

- Приготовление солода
- Приготовление и брожение сусла
- Выдержка пива
- Фильтрация
- Розлив пива

Технология и рецептуры производства пива. Как делать сортовое пиво.
Особенности изготовления некоторых самых популярных сортов пива

Жигулевское пиво
Оно было самым популярным и самым распространенным во времена нашей молодежи, потому что мало мягкий привкус хмелю и очень хорошо утоляло жажду. Делали его из среднего по цветности (Жигулевского) солода(85%) с добавлением 15% несоложенных зернопродуктов ( дроблёного ячменя или кукурузной обезжиренной муки). Затирание вели двумя вариантами. По первому -
В заторный чан набирали подогретую до 54 0С воду и засыпали ячмень и 15% солода. После 10-15 минут выдержки, заторную массу передавали в заторный казан, где подогревали до 700 С и выдерживали при этой температуре 10 минут, потом подогревали к кипению и кипятили 40 минут. Во время закипания содержания заторного казана, в заторном чане затирали при 520 С остаток солода. Дальше в солодовую заторную массу перекачивали прокипяченную часть затора из заторного котла. После объединения обеих частей затора, он принимает температуру 62-630 С. При этой температуре затор выдерживают 20-30 минут до полного осахаривания крахмала. Потом из осахаренной массы отбирали треть и кипятили ее в заторном котле 10 минут. Прокипяченную массу возвращали в заторный чан, в следствие чего температура затора достигала 73-750 С и выдерживали его при этой температуре до полного осахаривания массы(проба на иод).
По второму варианту в заторном котле затирали всю массу несоложонного зерна и 15% солода при температуре 400 С, при которой и выдерживали 30 минут, потом затор подогревали до 520 С и выдерживали 15 мин. Потом подогревали затор до кипения и кипятили 45 мин. В прокипяченный затор добавляли холодную воду, в результате чего его температура снижалась до 520 С , после чего в затор добавляли остаток солода и выдерживали 15-20 минут, затем подогревали до кипения и кипятили 20 минут. Прокипяченную массу перекачивали в чан с исходной частью затора, в результате чего температура затора достигала 720 С. Выдерживали при этой температуре 20-25 мин, после чего направляли затор на фильтрацию. Фильтрацию сусла вели привычным способом. Набор сусла в сусловарочный котел ведут до достижения концентрации экстрактных веществ 9,5-9,6%. Сусла с хмелем варили 2 часа. Для охмеления сусла тратили 18-22 г хмеля 11 и 111 сортов на 1 дал пива. Хмель добавляли в 3 приема: 75% при окончании набора сусла, 20% через час кипячения, 5% за 30 минут до конца кипячения сусла. Для сбраживания сусла в него, после охлаждения до 6-70 С добавляли густые дрожжи в количестве о,4- 0,5 л на 100 л сусла.
Главное брожение проводили 7 суток при максимальной температуре не более 80 С, до достижению показателей экстрактивности 4,4-4,50 по сахарометру. Перед передачей на дозревание молодое пиво охлаждали к 4,50С.Доброджувало- созревало пиво в лагерных танках в течение 21 суток при температуре помещения 1-2 0С.
Показатели Жигулевского пива - содержание алкоголя не меньше 2,80; содержание углекислоты не меньше 0,3%, цветность - 0,8-2,0 мл децинормального иода на 100 мл; екстаркт - 5,54%; действительная степень сбраживания- 49,63%
Закарпатское.
Темные 16% пиво. В этом пиве преобладает солодовый вкус и аромат, оно сладковатое и слабо охмелено. Для изготовления пива Закарпатского используют 78,5% солода светлого, 20% солода карамельного и 1,5% солода паленого. Затирание проводят следующим образом:
В заторный котел набирают нагретую до 50-52 0 С воду, в нее засыпают весь карамельный солод и треть светлого, смесь подогревают до 71-720 С и выдерживают до полному осахаривания крахмала. После этого осахаренную массу подогревают до температуры кипячения и кипятят 30 минут. К этому времени во втором заторном чане готовят затор из остатка солода при температуре 50-520 С и добавляют к нему прокипяченную часть затора. Температура при этом поднимается до 630 С, дальше приблизительно 0,4 массы перекачивают во второй котел и, подогрев до 720 С осахаривают при этой температуре в течение 20-30 мин до полного осахаривания (проба иодом). Осахаренную часть затора подогревают до кипения и кипятят 30 мин, после чего возвращают в заторный чан. Температура затора при этом достигает 770 С, после этого массу перекачивают в фильтрационный чан. В фильтрационном чане к этой массе добавляют 1,5% жжёного солода и после 20 минутного настаивания начинают фильтрацию первого сусла. Первое сусло имеет концентрацию 19,2%. Набор сусла продолжают до концентрации экстрактивных веществ 15,2%. Варят сусло с хмелем 2 часа. При этом добавляют 24 г /дал хмеля в 4 приема: 35% после сбора первого сусла; 30% в начале кипячения; 20% после полного набора сусла и 15% за 15-20 минут до конца кипячения. Главное брожение проводят в течение 9 суток при максимальной температуре до 90 С до экстрактивности 6,6о по сахарометру. Дображивает пиво в лагерных танках 35 суток при 1-20 С.
Показатели Закарпатского пива. Содержание алкоголя не меньше 40 ; цветность - более 8 мл децинормального иода на 100 мл, содержание углекислоты не меньше 0,35%, стойкость не меньше 8 суток, действительный екстракт- 8,42%, действительная степень сбраживания - 47,25%.
Киевское светлое.
10% пиво, приятного мягкого вкуса, хорошо утоляет жажду. Готовят из солода светлого(50%) солода темного(30%) и обезжиренной кукурузной крупы(20%). Затирание проводят так-
Всё количество крупы и 15% светлого солода смешивают в заторном чане с водой при 450 С и выдерживают при этой температуре 30 мин. После чего массу подогревают до 52 0С и выдерживают 15 мин, затем подогревают до 630 С и выдерживают еще 10 мин.
Теперь подогревают до 70 0С и опять выдерживают 10 мин, после чего подогревают до температуры кипения и кипятят 30 мин.
В то время, когда масса в котле достигла температуры 70 0С, в заторном чане затирают остаток сырья и выдерживают при 52 0С, пока не закончится кипячение затора в котле, после чего прокипяченную массу закачивают в заторный чан, в результате чего температура затора поднимется до 630С. Дальше треть затора перекачивают в заторный котел, подогревают до 720 С и выдерживают до полного осахаривания крахмала(проба на иод) после чего кипятят 15 мин. Прокипяченную массу возвращают в заторный чан, в результате чего температура затора поднимется до 760 С и при этой температуре затор перекачивают в фильтационный чан.
Набор сусла в сусловарочный котел продолжают до концентрации экстрактных веществ 9,5%. Для охмеления сусла добавляют 20 г хмеля 11 и 111 сорта на 1 дал пива. Хмель добавляют в три приема: 50% после сбора первого сусла, 25% в конце набора сусла, 25% за 30 минут до конца кипячения.
Главное брожение продолжается 7 суток при максимальной температуре до 80 С, до достижения каущейся экстрактивности 3,7-3,80 по сахарометру. Доброживание в лагерных танках длится 16 суток.
Показатели пива: содержание алкоголя- не меньше 2,60, цветность - 1,5-2,0 децинормального иода на 100 мл, содержание углекислоты не меньше 0,3%, стойкость не меньше 7 суток, действительный экстракт-4,91% по массе, действительная степень сбраживания - 50,9%.
Ленинградское светлое.
Светлое пиво с очень выраженным хмельным ароматом и винным привкусом. Изготовляют из Жигулевского солода(90%) и рисовой сечки(10%)
Готовят сусло двухотварочным способом. В заторный котел набирают воду при 520 С и добавляют 45% солода и всю рисовую сечку. Подогревают до 63-640 С и выдерживают 20 мин. После чего затор подогревают до кипению и кипятят 40 мин.
С началом кипячения в заторном котле, в заторном чане затриают остаток солода при 520 С и в него осторожно и медленно закачивают прокипяченную массу (первую отварку), пока температура затора не достигнет 630 С, тогда перекачку прекращают на 20 мин, после чего перекачку опять продолжают, пока температура затора не достигнет 700 С, опять выдерживают 20 мин, после чего треть затора перекачивают в котел и кипятят 10 мин. Вторую отварку опять перекачивают в заторный чан, в результате чего температура затора поднимается до 750 С и выдерживают до полного осахаривания по пробе иода. После этого направляют в фильтрационный чан.
Сусло в сусловарочный котел набирают до экстрактивности 17,6%. Варять с хмелем 2 часа, тратя 45 г/дал хмеля 1 сорта. Вносят хмель в 4 приема: 30% после набора первого сусла, 40% в начале кипячения, 28% за 30 мин. до конца кипячения, 2% за 5 мин. до конца кипячения.
Главное брожение длится до получения кажущейся экстрактивности 6,8-6,90 по сахарометру, а дображивание и дозревание длится 90 дней.
Показатели Ленинградского пива: содержание алкоголя не меньше 60, цветность 1,5-2мл децинормального иода на 100 мл, содержание углекислоты не меньше 0,33%, стойкость не меньше 10 суток, содержание действительного экстракта - 8,88%, збраживаемость -55,65% по массе.
Львовское светлое.
12% пиво умеренно выраженного хмельного вкуса и тонкого хмельного аромата. Готовится из Жигулевского солода(85%) рисовой сечки(10%) и карамельного солода(5%).
В заторном чане при 42-440 С перемешивают с водой рисовую сечку и 35% Жигулевского солода, потом массу перекачивают в заторный котел и подогревают до 520 С, выдерживают при этой температуре 30 минут, после чего подогревают до 630 С и опять выдерживают 20-30 мин. и опять подогревают до 730 С, выдерживают до полного осахаривания по пробе иода, после чего кипятят 30 минут. Одновременно с обработкой заторной массы в заторном котле, в заторном чане затирают остаток солода при 35-40 С и когда закончится обработка в заторном котле, начинают перекачивать прокипяченную массу, пока температура затора не достигнет 520 С, делают 20-30 минутную выдержку, опять качают прокипяченную массу, пока температура не достигнет 630 С, опять такая же выдержка, потом 40% этой массы переводят в заторный котел, где ее подогревают до 71-730 С и выдерживают до полного осахаривания по пробе иода, после чего кипятят 20 мин и объединяют обе части затора. После этого температура затора достигает 75 0 С и после недолгой выдержки его перекачивают в фильтрационный чан.
Сусло в сусловарочный котел набирают до содержания экстрактивных веществ 11,6%. Для охмеления используют 30 г/дал хмеля 1 сорта и задают его в 4 приема: 20% после сбора первого сусла, 40% посля 15 минутного кипячения, 30% за 30 мин до конца кипячения, 10% в хмелеотборный чан. Охлажденное до 70 С сусло передают в бродильное отделение где в него задают 0,6-0,7 л густых дрожжей на 100 л сусла, Используют дрожжи рас S и P.
Предварительное брожение длится 22-24 часа, по окончанию его пиво перекачивают на главное брожение, которое длится до 8 суток при максимальной температуре 80 С, до экстрактивности 4,1-4,30 по сахарометру. Дображивание и выдержка длятся 45 суток, при этом экстрактивность доходит до 3,50 по сахарометру.
Показатели пива: содержание алкоголя не меньше 3.30, цветность -0,5-0,8 мл децинормального иода на 100 мл, содержание углекислоты не менее 0,3%, стойкость не менее 9 суток, действительный экстракт- 5,22%, действительная степень сбраживаемости- 56,3%.
Мартовское.
Типично темное 14,5% пиво, сладковатого вкуса и с ароматом темного солода. Готовится из солода светлого(50%) темного(40%) и карамельного(10%).
Для сусла применяют двух- или трёх- отварочные способы. При трёхотварочном способе в заторном котле при 430 С затирают все количество темного и карамельного солода, после перемешивания подогревают до 520 С и выдерживают 15 мин. потом подогревают до 630 С и опять выдерживают 15 мин, после чего быстро подогревают до кипения и кипятят 30 мин.(первая отварка). При закипании массы в котле в заторном чане затирают при 420 С остаток солода и по окончании кипячения в заторном котле начинают перекачивать кипящую массу в заторный чан, пока температура затора не достигнет 520 С, после чего делают 15 минутную выдержку, затем продолжают закачку из варочного котла, пока температура массы не поднимется до 630 С, опять делают 15 минутную выдержку, после чего треть этого затора возвращают в заторный котел и кипятят 10 мин. Прокипяченную массу возвращают в заторный чан, в котором устанавливается температура 700 С. После 10 минутной выдержки в котел опять передают треть этого затора и кипятят там 5 минут. Прокипяченную массу возвращают в заторный чан, где в результате температура повышается до 750 С. Выдерживают до полного осахаривания по пробе иода и передают на фильтрацию.
Сусло в сусловарочный котел набирают до концентрации экстрактивных веществ 13,8% и варят с хмелем 2-2,5 часов. Берут 20-22 г/дал хмеля 1 сорта, который вносят в 3 приема: 30% при наборе сусла, 40% при начале кипячения и 30% за 30 минут до конца кипячения.
Главное брожение мартовского пива длится 9 суток, до достижению кажущейся экстрактивности 5,6- 5,80 по сахарометру.
Дображивание в лагерных танках не менее 30 суток.
Показатели: алкоголя не меньше 3,80, цветность - 4- 6 мл децинормального иода на 100 мл, содержание углекислоты не меньше 0,33%, стойкость не менее 8 суток, действительный экстракт -7,24%, действительная сбраживаемость - 50,5% по массе.
Наша марка.
Светлое 18% пиво с выразительными вкусо и ароматом хмеля и винным привкусом. Для изготовления пива „ Наша марка” используют светлый солод(80%), рисовую сечку(20%) и сахар, который добавляют в охмеленное сусло в количестве 3% к массе зернового сырья.
В заторному чане при 520 С затирают всю массу солода с водой. Из полученной массы отбирают треть и перекачивают в заторный котел и добавляют в него всю рисовую сечку. В заторный котел в массу вносят молочную кислоту, чтобы кислотность достигла рН 5,6 и выдерживают 20 мин. После этого массу подогревают до 62,50 С и выдерживают 30 мин. после чего подогревают до 700 С и после 20 мин. выдержки доводят до кипения и кипятят 40 мин. После чего прокипяченную массу возвращают в заторный чан, за счет чего температура там поднимается до 62,50 С и после 20 мин выдержки опять отбирают треть(вторая отварка) и перекачивают в заторный котел. Там отобранную массу подогревают до 720 С и после 10-15 минутной выдержки доводят до кипения, а после 10 минутного кипячения возвращают в заторный чан, в результате чего температура там поднимается до 720 С и при этой температуре выдерживают до полного осахаривания по пробе иода, после чего подогревают до 750 С и перекачивают в фильтрационный чан.
Набор сусла продолжается до экстрактивности 15,7%. Сахар добавляется после 1 часа кипячения сусла с хмелем. Общая длительность варки с хмелем - 1 час 40 мин. Задают 40 г /дал хмеля 1 сорта в три приема: 30% при начале закипания, 40% через 30 мин. с начала кипячения и 30% за 30 мин до конца кипячения.
Для брожения охлажденное сусло направляют в чаны предварительного брожения, где в него задают при 50 С 0,8 л густых дрожжей на 100 л сусла. Спустя сутки перекачивают в чаны главного брожения, где температура его повышается до 100 С и так поддерживается 2 суток, потом чан охлаждается до 50 С. Главное брожение длится, пока концентрация сухих веществ не упадет до 5,5-5,70 по сахарометру.
Лагерные танки шпунтуют сразу после заполнения их молодым пивом. Шпунтованием устанавливают давление 0,5 АТИ. Выдерживают пиво 80 суток.
Показатели „Нашей марки”. Алкоголя не меньше 5,30, цветность - 1,2-2,0 мл децинормального иода на 100 мл, содержание углекислоты не меньше 0,36%. Стойкость не менее 12 суток, действительный экстракт-8,07%. Действительная степень сбраживаемости-55,16% по массе.
Пиво Невское.
Светлое 15% пиво с очень приятным хмельным вкусом и ароматом. Сусло готовят из 90% светлого солода и 10% рисовой муки или сечки.
В заторном котле при 520 С затирают все количество риса и 20% солода. Затор медленно подогревают до температуры кипения и кипятят 30-60 мин. В конце кипения в заторный чан набирают нужное количество воды для оставшегося солода, после чего перекачивают прокипячённую массу таким образом, чтобы температура смеси достигла 560 С, затем засыпают остаток солода. Температура при этом снижается до 520 С. Выдерживают 20 мин, после чего треть массы перекачивают в заторный котел и подогревают там до 700 С и выдерживают при этой температуре до полного осахаривания по пробе иода, после чего доводят до кипения и кипятят 20-30 мин, после чего массу перекачивают опять в заторный чан, в результате чего температура затора поднимается до 650 С и при ней затор осахаривают в течение 25-30 мин. Опять отбирают треть в заторный котел, подогревают до 70-720 С выдерживают 15-20 мин до полного осахаривания по пробе иода, нагревают до кипения и кипятят 15 -20 мин, после чего возвращают в заторный чан, при этом температура всей массы поднимается до 75-760 С и после небольшой выдержки при этой температуре сусло перекачивается в фильтрационный чан. Набор сусла в сусловарочный котел продолжают до концентрации сухих веществ 14,3%. Для охмеления используют 60 г/дал хмеля 1 сорта, который задают в четыре приема: 30% при наборе сусла, 40% при конце фильтрации, 20% через час до конца кипячения, 10% в хмелеотборный чан.
Главное брожение длится 9-10 суток при температуре до 90 С до достижения конечной экстрактивности 5,6-5,80 по сахарометру. Выдерживается пиво 60 суток.
Показатели пива Невское: содержание алкоголя не меньше 40, цветность - 1-2 мл децинормального иода на 100 мл, стойкость не менее 9 суток, содержание углекислоты не меньше 0,33%.
Переяславское светлое.
Светлое 16% пиво с оригинальным вкусом и ароматом, определяемыми солодом, хмелем и медом. Изготовляют из светлого ячменного солода(66%), рисовой сечки(17,5%) и меда(16,5%) по двухотварному способу.
В воду в заторном котле при 51-520 С засыпают все количество сечки и столько же солода. После перемешивания и 15-20 минутной выдержки, подогревают до 630 С и выдерживают 30 минут, после чего подогревают до 700 С и опять выдерживают 30 мин, после чего доводят до кипения и кипятят 40 мин(первая отварка).
С началом выдержки затора при 700 С, во втором котле при 51-520 С затирают остаток солода, а когда в первом котле кипячение закончится, перекачивают смесь во второй котел, в результате чего температура затора поднимется до 62 0С и при этой температуре затор выдерживают 30-40 мин, после чего отбирают 40% и перекачивают в заторный котел, где подогревают до 700 С и после 1--15 минутной выдержки доводят до кипения и кипятят 10 минут, после чего возвращают и смешивают с основным затором, в результате чего его температура повышается до 720 С. При этой температуре выдерживают до полного осахаривания по пробе иода, после чего подогревают до 750 С и направляют на фильтрацию.
В сусловарочний котел сусло набирают до концентрации сухих веществ 13,5%. Одновременно с началом фильтрации сусла, в заторный чан с кипятком вносят мед в количестве 1часть меда на 1, 4 воды по массе. Смесь доводят до кипения и кипятят 30 мин, снимая с поверхности кипятка пену и воск, после чего перекачивают в сусловарочный котел за 15 мин до окончания кипячения солодового сусла с хмелем. Для охмеления сусла используют 50 г/дал хмеля 1 сорта, который вводят в сусло за три приема: 30% в начале закипания, 40% через 30 мин кипячение и 30% за 30 мин до конца кипячения.
Охмеленное сусло охлаждают до 60 С и направляют на брожение. Главное брожение длится 9 суток при температуре не выше 90 С до 60 по сахарометру, дображивание в лагерных подвалах - 40 суток.
Показатели Переяславского пива: содержание алкоголя не меньше 4,50 С, цветность 1,5-2 мл децинормального иода на 100 мл, содержание углекислоты не меньше 0,37%, стойкость не менее 8 суток, действительный экстракт 7,47% по массе, действительная степень сбраживаемости - 53,31% по массе.
Портер.
Прекрасное высокоэкстрактивное 20% темное пиво с отличным вкусом и ароматом темного солода с винным привкусом.
Готовят портер из светлого(62%), карамельного(34%) и жжёного(4%) солода.
Затирание ведут двухотварным способом. В заторном чане при 400 С затирают весь карамельный и жжёный солод и 20% светлого солода. После 15 минутного перемешивания его перекачивают в заторный котел, где подогревают до 520С и выдерживают 30 мин, дальше продолжают нагревать до 630С и выдерживают еще 30 мин, после чего подогревают до 730 С и выдерживают до полного осахаривания по пробе иода. Осахаренную массу подогревают до кипения и кипятят 30 мин.
С началом кипячения в заторный чан при 41-420 С затирают с водой остаток солода и перемешивают при этой температуре 20-30 мин, пока не закончится кипячение первой части затора. После этого начинают перекачивать кипящий затор, пока температура массы не поднимется до 520 С, прекращают закачку и выдерживают при этой температуре 30 мин, после чего продолжают закачку. В результате температура всей массы затора становится 630 С. После 15-20 минутной выдержки 40% массы отбирают и перекачивают в заторный котел, где нагревают до 730 С, выдерживают до полного осахаривания по пробе иода и кипятят 30 мин, после чего кипящий затор возвращают в заторный чан. В результате этого температура общей массы затора достигает 75 - 760 С и после небольшой выдержки его подают на фильтрацию. Фильтрацию ведут до тех пор, пока сусло не наберет содержание экстрактных веществ 17,5-18%. Кипятят с хмелем 2-2,5 часа. Для охмеления берут 45 г /дал хмеля 1 сорта и вносят его в 4 приема: 30% при наборе первого сусла,30% через 5 мин после начала кипячения, 30% за 30 мин до конца кипячения и 10% за 10 мин до конца кипячения.
Охлаждают сусло до 60С и направляют на главное брожение которое длится 10 суток при температуре до 90 С до достижения видимой экстрактивности 8,5-8,70 по сахарометру. Дображивает в лагерных подвалах 60 суток и еще 10 суток в бутылках.
Показатели Портера: алкоголя не меньше 50, цветность- более 8 мл децинормального иода на 100 мл, содержание углекислоты не менее 0,35%, стойкость не меньше 17 суток, действительный экстракт 10,75% действительная степень сбраживаемости 46,25% по массе.
Праздничное.
Светлое 17% пиво, выразительного хмельного вкуса и аромата с винным привкусом. Готовится из светлого солода(80%) и рисовой сечки(20%).
Затирание проводят двухотварочным способом. В первой отварке используют весь рис и 20% солода. Сусло набирают до концентрации сухих веществ 16,1- 16,2%. Варят с хмелем 2 часа, используя для охмеления 45 г/дал хмеля 1 сорта, вводя его в три приёма: 30% в начале, 40% через час кипячения и 30% за 30 мин до конца кипячения.
Главное брожение длится 9-10 суток при температуре не выше 8,50 С до экстрактивности 5,2 - 5,50 по сахарометру. Дображивание в лагерных танках - 90 суток.
Показатели: алкоголя не меньше 5,50 , цветность -1-1,5 мл децинормального иода на 100 мл; углекислоты не менее 0,37%, стойкость не менее 12 суток, действительный экстракт 6,63%, действительная степень сбраживаемости -61% по массе.
Рижское.
Светлое 12% пиво с выразительным горьким вкусом и ароматом хмеля. Готовят из светлого солода(100%).
Затирания ведут одноотварным способом. Весь солод затирают в заторном котле с водой при 520 С. После 15 минутной выдержки подогревают до 630 С и выдерживают 30-40 мин, потом подогревают до 720 С и жидкую часть затора перекачивают в заторный чан, а гущу доводят до кипения и кипятят 10-15 минут, после чего возвращают в заторный котел жидкую часть и хорошо перемешивают. Затор, который приобрел температуру 75-760 С направляют на фильтрацию.
Набирают сусло в сусловарочный котел до концентрации сухих веществ 11, 2%, после чего 2 часа кипятят с хмелем. Для охмеления берут 30г/дал хмеля 1 сорта, внося его: 30% во время набора сусла, 40% при начале кипячения, 28% за 30 мин до конца и 2% за 5 мин до конца кипячения.
Главное брожение при температуре не выше 90 С ведется 8 суток до содержания экстрактивных веществ 3,9- 4,2% по сахарометру. В лагерных танках выдерживается 42 суток.
Показатели Рижского пива: алкоголя не меньше 3,40, цветность - 1-1,2 мл децинормального иода на 100мл, содержание углекислоты не менее 0,33%, стойкость не меньше 8 суток.
Украинское.
Темное 13% пиво со сладковатым вкусом и ароматом темного солода. Для затора используют 50% светлого, 35% темного, 14% карамельного и 15 жжёного солода. Затирают одноотварочным способом.
В заторном котле при 520 С затирают все количество солода. Выдерживают 15-20 мин, после чего поднимают температуру затора до 630 С и делают 30 мин выдержку. Потом подогревают до 720 С и выдерживают до полного осахаривания по пробе иода. Жидкую часть затора перекачивают в заторный чан, а густой остаток доводят до кипения и кипятят 30 мин, после чего перекачивают к жидкой части в заторный чан, а еще через 10 мин. направляют на фильтрацию.
В сусловарочный котел сусло набирают до концентрации сухих веществ 11,7-12,2% и кипятят с хмелем 2-2,5 часа. Добавляют 17,5-20 г/дал хмеля 11 сорта в три приема: 30% при наборе сусла, 40% на начало кипячения и 30% за 30 мин до конца кипячения.
Главное брожение ведется при температуре не выше 90 С в течение 8 суток до видимого содержания экстрактных веществ 5,2-5,40 по сахарометру.
Показатели пива: содержание алкоголя не меньше 3,20. цветность 4-8 мл децинормального иода на 100 мл. Содержание углекислоты не менее 0,32%, стойкость не меньше 8 суток, действительная экстрактивность - 6,8% по массе, действительная степень сбраживаемости - 47,5% по массе.
Янтарное.
Светлое 19% пиво с выразительными вкусом и ароматом хмеля и с виновным привкусом.
Готовят из светлого солода(74%), рисовой сечки(18%), крахмальной патоки(3%) и сахара(5%).
Затирание делают двухотварочным способом. Сначала в заторном котле затирают всю рисовую сечку с 10% солода при 520 С. После 15 мин выдержки медленно подогревают до 630 С и опять выдерживают 15 мин после чего подогревают до 720С и выдерживают до полного осахаривания по пробе иода, доводят до кипения и кипятят 40 мин(первая отварка).
Во время подогрева этого затора до 630 С, в заторном чане затирают остаток солода при 350 С, медленно нагревают до 520 С и выдерживают 1-1,5 часа. Кипящую массу из заторного котла очень медленно перекачивают в затор до тех пор, пока температура затора не поднимется до 590 С, после чего выдерживают 30 мин и закачивают остаток кипящего затора, в результате чего температура поднимется до 630 С, после чего из заторного чана отбирают треть затора и перекачивают в заторный котел и подогревают до 720 С, выдерживают до полного осахаривания по пробе иода, после чего доводят до кипения и кипятят 10 мин, затем возвращают в заторный чан, перемешивают с оставшимся затором и направляют на фильтрацию.
Набор сусла в сусловарочный котел проводят до 16,5% сухих веществ. В конце набора сусла добавляют в котел всю патоку, а сахар вносят перед концом кипячения с хмелем. Кипятят с хмелем 2 часа, внося 45 г/дал хмеля 1 сорта в четыре приема: 30% хмеля после набора сусла, 35% после часа с начала кипячения, 30% за 30 мин до конца кипячения и 5% за 5 минут до конца кипячения.
Главное брожение ведется 9-10 суток при температуре не выше 80 С, пока концентрация видимых экстрактных веществ не дойдет до 5,6-5,80 по сахарометру. Перед передачею молодого пива на дображивание в него добавляют 3 г аскорбиновой кислоты на 100 л пива. Дображивает 82 суток.
Показатели янтарного пива. Содержание алкоголя не меньше 5,50 . Цветность 0,8- 1,5 мл децинормального иода на 100 мл, содержание углекислоты не меньше 0,36% по массе, стойкость не меньше 8 суток, действительная экстрактивность -8,75 % по массе, действительная степень сбораживания 53,94% по масе

Оборудование для производства пива. Линия прооизводства пива

Оборудование для производства пива 100 -150 л\сутки из сусла

Оборудование для производства пива 100 -150 л\сутки

Оборудование для производства пива 200 л\сутки из готового сусла

Оборудование для производства пива 250 л\сутки из готвого солода

Оборудование для производства пива 300 л\сутки из готового сусла

Оборудование для производства пива 500 л\сутки

Оборудование для производства пива 500л л\сутки из готового сусла

Оборудование для производства пива 1000 л\сутки - мини

Оборудование для производства пива 1000 л\сутки

Оборудование для производства пива 1000 л\сутки по ТЗ заказчика

Оборудование для производства пива 1200 л\сутки из готового солода - живое

Оборудование для производства пива 1500 л\сутки - мини

Оборудование для производства пива 1500 л\сутки по ТЗ зак

Оборудование для производства пива 2000 л\сутки из готового солода

Оборудование для производства пива 2500 л\сутки из готового солода

Оборудование для производства пива 5000 л\сутки из готового солода - живое

Оборудование для производства пива 6000 л\сутки из готового солода

Оборудование для производства пива 6000 л\сутки с приготовлением солода

Оборудование для производства пива 8000 л\сутки с приготовлением солода

Оборудование для производства пива 9000 л\сутки с приготовлением солода

Оборудование для производства пива 30000 л\сутки из готового солода

Оборудование для производства пива 30000 л\сутки с приготовлением солода

Оборудование для производства пива 1 тонна\сутки

Оборудование для производства пива с приготовлением затора

Оборудование для производства пива - участок приготовления солода

Пивоварня. Оборудование для производства пива 1000л/сутки (аналог чешской).

Пивоварня. Оборудование для производства пива 1000л/сутки
без охлаждения (аналог чешской)

Линия производства пива. (вариант)

Линия производства пива. Оборудование для производства пива.
Вальцовая дробилка Весы Бункер Магнитный сепаратор Заторные аппараты Фильтрационный аппарат Сусловарочный аппарат Хмелеотделитель Сборник горячего сусла	Центробежный тарельчатый сепаратор Пластинчатый теплообменник Бродильные чаны Танки Сепаратор-осветлитель Фильтр Теплообменник Карбонизатор

Живое пиво

Живое пиво называется так, потому что технология его изготовления не включает фильтрацию и тепловую обработку, сохраняя живыми клетки пивных дрожжей. Из-за этого живое пиво всегда имеет осадок на дне.
Когда говорят о целебных свойствах пива, имеют в виду именно живое пиво. Настоящее живое пиво не содержит искусственных ингредиентов или консервантов. Пивные дрожжи несут в себе уникальный комплекс аминокислот, белков, углеводов и витаминов и очень благотворно влияют на здоровье.
Живое пиво бывает двух видов, различающихся сортом используемых дрожжей и технологией приготовления.
Пиво низового брожения бродит с использованием низовых дрожжей при низких (около 0°С) температурах. Такое пиво по окончанию срока брожения хранится недолго, несколько дней, и требует немедленной реализации. В условиях ресторанной пивоварни это не проблема, а вот при реализации пива в бутылках обязательно требуется фильтрация или пастеризация. Обе этих процедуры убивают дрожжи, и такое пиво уже не является живым.
Пиво верхового брожения бродит при комнатной температуре. Для этого используются специальные дрожжи верхового брожения. По окончанию основного брожения такое пиво продолжает дозревать в кегах или бутылках, при этом дрожжевой осадок является естественным консервантом. Пиво верхового брожения имеет замечательно большой срок хранения - более полугода, при полном отсутствии каких либо консервантов.

Классический способ производства пива

Перечень необходимого оборудования

Весы для солода и солододробилки - специальные устройства для измельчения солода,
Варочные отделения включающие, как правило, две емкости из нержавеющей стали или меди (заторный котел и заторный чан), оснащенные мешалкой и обогревающим устройством и электродвигателями для впуска и выпуска затора, для мешалки.
Фильтрационный чан или иной аппарат для фильтрования затора. Как правило, фильтрчан состоит из цилиндрической емкости, на перфорированном двойном дне которой находится дробина и фильтруется сусло. Современные фильтрчаны оснащаются мешалкой, двигателем, термометром, оросительными, рыхлительными и другими устройствами.
Сусловарочный котел. По виду обогрева они делятся на котлы с прямым или паровым обогревом и с обогревом горячей водой. Оборудование сусловарочных котлов включает в себя насос для сусла, мешалку, термометр.
После варки сусло требует фильтрования от хмеля и так называемых взвесей горячего сусла. Для этого применяют вирпулы или сепараторы, действующие по принципу центрифуги Для охлаждения сусла используются специальные устройства - охладители, холодильные тарелки или отстойные чаны, а для аэрации - аэраторы различной конструкции . Для удаления взвесей холодного сусла как правило применяются кизельгуровые фильтры или используется метод флотации.
Для брожения используются бродильные емкости - цилиндрические или цилиндро-конические танки из пищевой стали специфических свойств и размеров. Бродильные танки для низового брожения оснащают охладительной рубашкой и изоляцией
Для дображивания используются так называемые лагерные танки - специальные емкости для дображивания, также как бродильные оснащенные охлаждающим устройством

Укороченный способ производства пива

Перечень необходимого оборудования

На этапе приготовления пивного сусла помимо емкости для брожения потребуется только электрическая плита или простой сусловарочный котел для приготовления сахарного сиропа. Вода для сусла должна быть чистой, для чего применяются фильтры и стерилизующие устройства.
На стадии брожения необходимы только ферментаторы (емкости для брожения) из пищевого пластика. Брожение длится неделю.
После окончания брожения молодое пиво переливают в кеги или бутылки где оно дображивает неделю при комнатной температуре, а затем созревает в прохладном (2-5°С) месте в течение двух недель, после чего готово к реализации.

"СИП- мойка (GIP)" (от 100 до 30 000л)

Непосредственная промывка закрытых емкостей, трубопроводов невозможна в силу их конструктивных особенностей. Поэтому для этих целей применяются станции безразборной промывки, или СИП-мойки

Принцип работы СИП-мойки: Все без исключения СИП-мойки устроены по одному принципу и имеют общую схему работы. Промывка происходит с помощью прокачки через все оборудование специальных растворов. Их может быть несколько, для каждого имеется своя емкость и система подготовки. В процессе мойки контролируется температура и концентрация растворов, а также различные параметры установки. Обычно реализуется модульная компоновка, при которой один набор емкостей и дозаторов может подключаться к различным маршрутам-модулям.

Станция СИП - мойки (GIP)
(делаем любые от 100 до 30 000л)
(как на основе 2, так и 3 емкостей)

Оборудование для станции СИП-мойки (GIP) (вариант )

№

Наименование

кол-во

Станция СИП-мойки, выполнена на единой раме, в соответствии с согласованной схемой размещения технологических емкостей на раме и утвержденной гидравлической схемой обвязки, включая 2000л двухслойные емкости с термоизоляцией 2шт (делаем и из 3 емкостей - одна под щелоч, вторая под моющий расвтор, третья под оборотную горячую воду): (Вертикальная цилиндрическая теплоизолированная /кроме верхней части/ емкость на ножках с коническим дном, предназначенная для приготовления рабочего раствора при температуре 90°С.
Укомплектована:
-термометром;
-переливной трубой;
-мерная трубка;
-входной трубой;
-выходным патрубком с установленным воронкогасителем;
-змеевик обогрева паром
-моющей головкой
-верхний люк ДУ 500
-патрубок подачи каустика /в емкости для каустика/ ),
система подачи концентрированного каустика из емкости с NaOH с подающим насосом /устойчив к воздействию концентрированного каустика при температуре до 40 град.Цельсия/, с контуром слива в канализацию, с контуром отвода конденсата, устройства контроля температуры на каждой емкости, насос 4-6атм, производительностью 35 м3/ч в комплекте с инвертором для подачи моющего раствора на "потребителя" /насос устойчив к воздействию каустика с концентрацией 3% при температуре 90 град.Цельсия/.Пульт управления, включая управление температурными режимами и насосами.

2 емкости 1000л
3 емкости 1000л

2 емкости- 2000л
3 емкости 2000л

2 емкости 3000л
3 емкости 3000л

Гидравлическая схема обвязки системы СИП (без конструктивной детализации)

В зависимости от уровня оснащения СИП-мойки, промывка технологических линий возможна в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах.

Емкости для производства пива

Сироповарка. Котел сироповарочный	Котел колероварочный

Вакуум выпарный котел

Варочный котел

Вакуум выпарный котел

Бродильный аппарат. Бродильная емкость	Вакуум выпарная установка

Емкость купажная	Емкость для приготовления купажа

Котел сироповарочный

Емкость для приготовления сиропа

Котел сироповарочный

Емкость накопительная

Емкость охлаждения

Емкость накопительная

Чан для предварительного замачивания

1 - центральная труба для перекачки зерна;
2 -пропеллер;
3 - привод пропеллера;
4 - сливная коробка;
5 - трубопровод для свежей воды;
6 - трубопровод для сточной воды;
7 - спускной штуцер.

Замочный чан

1 - центральная труба;
2 - сегнерово колесо;
3 - трубка для сжатого воздуха;
4 - барботер;
5 - решетка;

6 - спускной штуцер.

Отстойный чан:
1 - корпус чана;
2 - змеевик для охлаждения сусла;
3 - куполообразная крышка;
4 - смотровой люк;
5 - вытяжная труба;
б - вентиль для спуска сусла;
7 - вентиль для спуска отстоя и промывной воды;
8 - поворотная труба с поплавком.

Предзаторный чан
Заторное устройство, или предзаторник, устанавливается на линии подвода
дробленого солода из бункера в заторный чан.

Схема устройства предзаторного чана

1 — подача солода;
2 — крышка очистительного отверстия;
3 — подача воды;
4 — клапанный затвор выпускного отверстия.

Заторный чан. Заторный котел
1 - котел;
2 - пропеллерная мешалка;
3 - стяжная труба;
4 - отверстие для спуска затора или отварок;
5 - вертикальная труба для солода;
б - смеситель;
7 - распределительный кран;
8 - труба для возврата отварок в котел;
9 - смотровой люк;
10 - предзаторник.

Фильтр - чан. Фильтрационный чан- это стальной цилиндр, сконструированный так,
чтобы он не деформировался при большом диаметре. Чан должен быть установлен
горизонтально и иметь ровное дно. Цилиндрическая часть чана имеет высоту
от 1,5 до 2 м и к дну прикреплена угольником, ее верхний край то¬же снабжен
угольуиком. Цилиндрическая часть чана должнабыть хорошо изолирована, а изоляция защищена металлическим кожухом во избежание повреждений. Хорошая изоляция чана нужна для того, чтобы содержимое его
при фильтрации не охла¬ждалось. Размер чана зависит от массы засыпи.

Сусловарочный котел (чан) испопьзуется для кипячения сусла с хмелем и представляет собой цилиндрический аппарат сосферическим двойным дном, образующим паровую рубашку.
Внутри сусловарочного котла находится мешалка для размешивания затора.
В центре крышки расположена вытяжная труба с кольцевым желобком
для отвода конденсата. Снаружи стенки и днище сусловарочного котла имеют
тепловую изоляцию.

Змеевиковый варочный аппарат
состоит из стального корпуса (варочной колонки), внутри которого расположен медный змеевик.

Внутрь цилиндра подается пар давлением 294—392 кн/м2 (3—4 ат).

Рецептурная смесь влажностью 45—50% плунжерным насосом непрерывно подается в змеевик варочной колонки, где происходит уваривание.

Вакуум выпарный аппарат

Вакуум-выпарной аппарат представляет собой герметичную цилиндрическую емкость из нержавеющей пищевой стали, оснащенную перемешивающим устройством с приводом, тепловой рубашкой с теплоносителем. Разряжение в аппарате создается при помощи вакуум-насоса.

Герметический бродильный чан

1-3 - штуцеры

4 - люки

5 корпус

6 - днище

7 - крышка

8 - змеевик

Бродильно-купажный аппарат (чан)
1 - корпус;
2 - рубашка;
3 - дрожжеот- делитель;
4 - стойка;
5 - люк;
6 - двойное днище;
7 - сливной кран (задвижка);
8 - окна;
9 - вход и выход хладагента;
10 - отверстие;
11 - компен¬сатор;
12-15-трубопроводы;
16 -термометр;
17 - манометр;
18 - датчик;
19 - пробный кран;
20 - штуцер;
21 - мешалка;
22 - изоляция;
23 - вентиль.

Гидроциклон.

На ряде заводов для отделения грубых взвесей и мелких частиц хмелевой дробины из горячего сусла применяют гидроциклонный аппарат с круговой циркуляцией сусла

Диссутор
применяется для растворения сахара, приготовления сиропов и инверта, роспуска возвратных отходов и др.

Диссуторы представляют собой металлические емкости цилиндрической или прямоугольной формы с барботерами ,змеевиками , с мешалками и без них. Змеевики и барботеры выполняются как из нержавеющей стали, так и из меди.

Пищевое оборудование - адаптированные мобильные страницы Агромаш !!!

Пищевое оборудование	Видео - новинки	Серийное пищевое оборудование	Емкости нержавеющие	Насос пищевой

Гомогенизатор	Вакуумный миксер гомогенизатор	Варочный котел	Сироповарочный котел	Вакуумное пищевое оборудование

Вакуумный реактор	Установки смешения	Смесители сыпучих материалов	Жиротопка	Диссольвер

Линия сгущенного молока	Ферментатор	Бисерная мельница	Смеситель планетарный шнековый	Диспергатор аналог импортных

Установка термизации	Вакуумная установка UGM-HTM-500	Фармацевтический биореактор-ферментёр	Диссольвер вакуумный планетарный	Диссольвер с дежей

Смеситель пьяная бочка под тару заказчика	Вакуумный котел КВМ	Смеситель биконусный большой	Смеситель биконусный GMP	Вакуумный миксер гомогенизатор аналог SHTEFAN

Автоклав

Оборудование для производства пищевых и технологических продуктов

Варочный котел	Сироповарочный котел	Сироповарка	Вакуумный котел	Вакуумный реактор

Диссольвер	Жиротопка	Плавитель жира	Смеситель пьяная бочка	Котел для варки

Емкость для охлаждения	Котел для варки сиропа	Гомогенизатор	Диспергатор	Пищевой насос

Вакуумно-выпарной аппарат	Маслобойка	Ленточный смеситель	Барабанный смеситель	Смеситель сыпучих материалов

Пищевое оборудование	Вакуумный миксер	Вакуумный смеситель	Вакуумный миксер гомогенизатор	Колероварочный котел

Ферментер	Биореактор	Лопастной смеситель	Ванна сыродельная	Ванна длительной пастеризации

Вакуумно-выпарная установка	Дражировочная машина	Ёмкость из н\ж стали	Теплообменник	Автоклав
		$Ёмкость из н\ж стали купить по низкой цене$
Ванна творожная	Шнековый транспортер	Шнековый насос	Винтовой насос	Диссольвер

Жироуловитель	Вакуумная емкость с ТОUCH панелью	Вакуумная емкость	Вакуумно-выпарная установка	Вакуумный массажер

Сип - мойка (GIP)	Фармацевтический реактор	Пищевой смеситель. Установка смешения	Оборудование для производства искусственного камня	Оборудование для производства шпаклевки

Оборудование для производства лкм	Оборудование для производства майонеза	Оборудование для производства красок	Оборудование для производства косметики	Оборудование для производства сгущенного молока

"Лидеры продаж в наличии!!!"

Пишевой насос	Гомогенизатор	Варочный котел	Диссольвер	Жиротопка

Вакуумный миксер-гомогенизатор МГ-УГМ	Вакуумный миксер-гомогенизатор МГ-ГУРТ	Вакуумный миксер-гомогенизатор ВМГ Корума	Вакуумный миксер-гомогенизатор УМТИ-СИ	Установки смешения. Пищевые смесители

Сироповарочный котел	Автоклав	Ферментер	Вакуумно выпарной аппарат	Биореактор

Вакуумный котел	Вакуумный массажер	Ванна сыродельная	Деаэратор молока	Шнековый транспортер

Шариковая мельница	Экстрактор	Шнековый смеситель планетарный	Вакуумный реактор	Емкости из нержавеющей стали

Пищевой насос - серийная продукция

Насос пищевой	Насос импеллерный	Насос самовсасывающий	Насос пластинчатый (шиберный)	Насос винтовой

Насос шнековый	Насос вихревой центробежно - роторный	Насос вихревой центробежно - шнековый	Насос перистальтический	Пищевой насос - гомогенизатор НГД - M

Насос ламинарный	Насос центробежный ОНЦ	Насос пищевой	Насос поршневой

Гомогенизатор - серийная продукция

Гомогенизатор (общ)	Гомогенизатор РПГ одно-двух ступенчатый	Гомогенизатор РПГ-М роторно-кавитационный (4-х роторный)	Гомогенизатор РПГ (по аналогу импортного)	Гомогенизатор - аналог импортных

Погружной гомогенизатор	Вертикальный многоступечатый гомогенизатор	Гомогенизатор РПГ-22i (по аналогу импортного)	Гомогенизатор для мясных, рыбных паштетов, фарша, кремов, плавленого сыра	Вакуумный миксер-гомогенизатор

Гомогенизатор высокого давления	Гомогенизатор плунжерный	Гомогенизатор шнеко - дисковый для смазок	Диспергатор поточный аналог импортного

Варочный котел - серийная продукция

Варочный котел (обзор)	Варочный котел универсальные ВК	Варочный котел опрокидывающийся (КОВ)	Варочный котел с подъемом крышки	Вакуумный котел

Колероварочный котел	Варочный котел вакуумный КВМ	Варочный котёл для варки субпродуктов с корзинками.	Варочный котёл квадратный	Варочный котёл прмоугольный для столовых и ресторанов

Варочный котел для варки мяса	Сироповарочный котел.	Сыроварочный котел	Змеевиковый варочный аппарат	Mыловарочный котел

Варочная вакуумная ёмкость	Варочный котел с пневмоцилиндрами	Варочный котел для тушения	Котел для растопления шоколадной глазури	Варочный котел типа Вулкан

Вакуумный реактор - серийная продукция

Вакуумный реактор	Варочный реактор (вакуумный)	Вакуумно выпарной аппарат	Вакуумный реактор с соосными мешалками	Вакуумный котел

Вакуумный массажер (фаршемешалка)	Вакуумная (варочная) емкость	Вакуумный куттер	Bакуумный миксер-гомогенизатор	Вакуумный реактор в исполнении по GMP - аналог импортных.

Вакуумный миксер-гомогенизатор типа МГ- ГУРТ	Вакуумный миксер-гомогенизатор типа МГ-УГМ	Вакуумный миксер-гомогенизатор типа КОРУМА	Вакуумный миксер-гомогенизатор типа УМТИ - СИ	Вакуумный миксер аналог Stephan GmbH

Вакуумный смеситель для полимеров	Вакуум-выпарная устновка для стоков	Вакуумный смеситель - гомогенизатор	Вакуумный сироповарочный котел	Вакуумно - выпарная установка

Установки смешения - серийная продукция

Смеситель пищевой	Смеситель барабанный	Смеситель двухконусный	Cмеситель сыпучих материалов	Смеситель двухроторный

Смеситель биконусный с системой впрыска	Смеситель ленточный	Смесители типа "пьяная бочка"	Смеситель лопастной	Смеситель плугообразный

Смеситель с быстроходной мешалкой-фрезой	Смеситель для вязких смесей	Смеситель шнековый	Смеситель Y-образный	Смеситель вертикально-шнековый

Смеситель фарша	Смеситель для сыпучих и жировых компонентов	Смеситель V типа	Вакуумный смеситель полиэфирных смол	Смеситель вакуумный

Смеситель двухванновый	Смеситель планетарно-шнековый	Смеситель лопастной	Вертикальный цилиндрический смеситель	Смеситель U

Сироповарочный котел - серийная продукция

Сироповарочный котёл	Сироповарочный котёл нагрев паром	Сироповарочный котёл электронагрев	Сироповарочный котёл нагрев паром + электронагрев	Сироповарка

Жиротопка - серийная продукция

Жиротопка	Жиротопка с торцевой загрузкой блоков	Жиротопка с мешалкой	Жиротопка с двойной решеткой и крышкой	Жиротопка цилиндрическая

Жиротопка обогрев паром	Жиротопка электрообогрев (обогрев тенами)	Жиротопка обогрев паром+электрообогрев	Жиротопка с двухъярусной решеткой	Плавитель блоков

Серийно выпускаемое пищевое
и технологическое оборудование

Оборудование для производства пива.
Линии производства пива

Оборудование для производства кваса
Линии производства кваса.