Производство шоколада
Шоколадные изделия вырабатываются из сахара и какаопродуктов – какао тертого и какао-масла. Какаопродукты получают из какао-бобов на специализированных фабриках и в цехах. В шоколад могут входить различные добавки: сухие молоко и сливки, дробленый и тертый обжаренный орех и др. В зависимости от рецептуры и способа обработки шоколад подразделяют на следующие виды: обыкновенный без добавок и с добавками, десертный без добавок и с добавками, пористый и с начинкой. В качестве начинок используют различные конфетные массы: ореховую, фруктовую, помадную и др. Промышленность выпускает также шоколад специального назначения (диабетический) и с добавками витаминов, ореха кола, оказывающих тонизирующее действие на организм человека. Кроме того, выпускают шоколадную глазурь (полуфабрикат для производства конфет) и какао-порошок, который получают из частично обезжиренной растертой массы ядер какао-бобов.
|
|
Первичная обработка какао-бобов.
Основным сырьем для производства шоколада являются какао-бобы – семена плодов дерева какао. Товарные какао-бобы – это зерна массой 1-2г., состоящие из оболочки (какаовеллы), ядра и зародыша. Какаовелла состоит из клетчатки и не представляет пищевой ценности. Какао-бобы имеют сложный химический состав (%): влаги 6, жира (какао-масла) 48, белковых веществ 12, теобромина и кофеина 1,8, крахмала 5, глюкозы 1, дубильных веществ 6, пектина 2, клетчатки 11 (в основном в оболочке), кислот 2, минеральных веществ 3,2 и пр.
Какао-бобы поступающие на переработку, вследствие неоднородности по размерам, форме, качеству и содержанию различных примесей подвергается сортированию и очистке от посторонних примесей на очистительно-сортировочных машинах различной конструкции. Отсортированные по размеру и очищенные какао-бобы хранят в отдельных бункерах. Сортирование и очистку какао-бобов проводят в отдельных, изолированных от основного производства помещениях. Подготовленные таким образом какао-бобы поступают затем на термическую обработку, целью которой являются удаление влаги, улучшение вкусовых свойств и уничтожение микрофлоры. От правильного проведения термической обработки какао-бобов зависит в значительной степени качество шоколада и какао-порошка. При термической обработке происходит ряд физико-химических изменений. Термическую обработку какао-бобов проводят на аппаратах периодического или непрерывного действия. Наиболее равномерно этот процесс осуществляется в аппаратах непрерывного действия, в которых какао-бобы обрабатываются в токе горячего воздуха. При термической обработке температура не должна превышать 120°С.
Получение какао тертого.
Эта технологическая стадия включает в себя дробление какао-бобов, сортирование полученной какао-крупки, измельчение какао-крупки, темперирование и хранение какао тертого. Какао тертое получают на машинах различных конструкций: ударно-штифтовых, валковых и шариковых мельницах. Какао тертое используется затем для приготовления шоколадной массы и для получения какао-масла, которое является вторым основным компонентом производства шоколада. Какао масло получают прессованием какао тертого на гидравлических прессах различной конструкции. Прессование осуществляется при температуре около 100°С и давлением 45-55 мПа, при этом отжимается 44-47% масла от массы какао тертого. Полученное при прессовании какао-масло перекачивается в большие емкости с обогревом и хранится в них при температуре 50-60°С.
Получение шоколадной массы.
Шоколадная масса представляет собой тонкодисперсную смесь сахарной пудры, какао тертого, какао-масла и добавок. Процесс приготовления обыкновенных шоколадных масс состоит из следующих операций: смешивания компонентов, измельчения, разводки и гомогенизации. Для десертных сортов шоколадную массу дополнительно обрабатывают на специальном оборудовании – коншмашинах.
Соотношение компонентов рецептуры шоколадных масс может колебаться в больших пределах, однако содержание жира должно быть неизменным (32-36%), что необходимо для обеспечения нормальной текучести массы при формировании. Жир вводится в массу как составная часть какао тертого и в виде какао-масла. Поэтому при увеличении доли какао тертого, вводимого в шоколадную массу, снижают количество вносимого какао-масла и наоборот. Количество сахара в шоколадной массе регламентируется стандартом. Вкус шоколадной массы в значительной степени определяется соотношением между какао тертым и сахаром.
Шоколадные массы получают периодическим и непрерывным способами. После смешивания масса имеет грубый вкус из-за большого числа крупных частиц введенных компонентов, поэтому массу подвергают измельчению путем растирания и раздавливания частиц твердой фазы до частиц необходимого размера. Для этой цели используют мельницы.
Шоколадная масса для десертных сортов шоколада подвергается длительному механическому и тепловому воздействию – коншированию в течении 24-72ч. при температуре 55-60°C (для шоколадных масс без добавок), в результате чего в ней происходят физико-химические процессы, приводящие к значительному улучшению вкусовых и ароматических качеств шоколадной массы. На ход этих процессов благоприятно влияет воздействие воздуха (аэрация), которому подвергается шоколадная масса при коншировании. Этот процесс также приводит к снижению влажности и вязкости шоколадной массы, она становится более однородной. Снижается дисперсность массы, содержание летучих кислот, происходит окисление дубильных веществ, что способствует улучшению вкуса и аромата.
Формование шоколадных масс.
Формование шоколада проводится путем отливки шоколадной массы в формы. При охлаждении происходит кристаллизация какао-масла и шоколад приобретает твердую структуру. Какао-масло при охлаждении может кристаллизироваться в четырех различных формах, обладающими разными физическими свойствами, при этом может происходить переход их одной формы в другую. Это свойство какао-масла может затруднить извлечение шоколадной массы их форм и привести к образованию на поверхности шоколада серого налета. Для исключения этих явлений перед формованием шоколадную массу подвергают темперированию, в результате которого в ней создаются центры кристаллизации устойчивой формы какао-масла. С этой целью шоколадную массу перед формованием перемешивают в строго определенном температурном режиме: быстро охлаждают до 33°C, а затем медленно охлаждают до 30°C, тщательно перемешивая.
Шоколад формуют методом отливки в металлические формы на автоматах различной конструкции. Формование на таких автоматах осуществляется по следующей схеме: отливочные механизмы непрерывно дозируют оттемперированную и отфильтрованную шоколадную массу в металлические формы, закрепленные на движущемся цепном транспортере, затем формы обрабатывают на вибротранспортере, что обеспечивает равномерное заполнение формы шоколадной массой и удаление воздуха. Далее формы поступают в охлаждающий шкаф, который имеет две зоны охлаждения: первая с температурой около 8°C и вторая с температурой 15-16°C. В охлаждающем шкафу формы находятся в течении 20-25мин. В этот период идет кристаллизация какао-масла и переход шоколада в твердое состояние, что сопровождается некоторым уменьшением объема шоколада, вследствие чего он хорошо извлекается из форм. При выходе форм из охлаждающего шкафа они переворачиваются и шоколад поступает на пластинчатый транспортер и направляется на упаковку.
Для изготовления пористого шоколада используют десертные шоколадные массы, обработанные в вакууме при небольшом охлаждении, в результате чего мельчайшие пузырьки воздуха, находящиеся в шоколадной массе, расширяются и образуется характерная пористая структура.
Для получения шоколада с начинкой используют автоматы более сложной конструкции, осуществляющие следующие операции: после заполнения форм шоколадной массой и обработки их на вибротранспортере удаляются излишки шоколада путем опрокидывания форм. Затем формы возвращаются в первоначальное положение, охлаждаются, заполняются начинкой, проходят через охлаждающий шкаф для охлаждения начинки и вновь поступают под отливочный механизм, заполняющий форму шоколадной массой для образования донышка. Далее формы вновь проходят вибротранспортер, охлаждающий шкаф, только после этого шоколад извлекается из форм и направляется на упаковку.
Хранение.
Хранят шоколад в сухих, чистых, хорошо вентилируемых помещениях при температуре 18+/-3°C и относительной влажности не выше 75%. При соблюдении этих условий срок хранения шоколада без добавок составляет 6мес., шоколада с добавками – 3 мес, считая со дня выработки.
|
|