|
|
|
|
Оборудование для производства молока (с температурой стерилизации до 140 град С) и сроком хранения до 6 месяцев в картонную упаковку типа “Tetra Brick aseptic”
или аналоги. |
|
|
Трубчатая стерилизационно-охладительная автоматизированная установка |
Трубчатая стерилизационно-охладительная автоматизированная установка предназначена для быстрого нагрева и стерилизации молока (UHT) или близким с ним по физическим свойствам продуктов в закрытом потоке. Применяется на предприятиях пищевой промышленности.
|
|
|
|
|
- Бак-балансер приемный с крышкой для продукта. Включает в себя датчики уровня, клапана подачи продукта и воды, моющую головку, смотровое стекло;
- Насос подачи продукта. Оснащен частотным преобразователем, электроконтактным манометром, датчиком защиты сухого хода;
- Секции трубчатых теплообменников. Предназначены для предварительной пастеризации продукта за счет регенерации. Оснащены датчиками температуры.
- Выдерживатель. Предназначен для выдержки продукта при температуре предварительной пастеризации в течение 30 сек;
- Дезодоратор. Имеет моющую головку, смотровые стекла-иллюминаторы, клапанно-поплавковую систему поддержания уровня продукта. Подача воды на вакуум-насос осуществляется автоматически.
- Гомогенизатор. Имеет две ступени гомогенизации: 200 бар; 50 бар. Предназначен для дробления жировых шариков с целью предотвращения отстоя сливок в процессе длительного хранения.
- Секции трубчатых теплообменников. Предназначены для стерилизации продукта. Оснащены датчиками температуры;
- Выдерживатель. Предназначен для выдержки продукта при температуре стерилизации в течение 4 сек;
- Секции трубчатых теплообменников (регенерация). Предназначены для предварительного охлаждения.
- Секции трубчатых теплообменников. Предназначены для охлаждения продукта. Оснащены датчиками температуры;
- Система промежуточного теплоносителя. Предназначена для осуществления процесса регенерации. Включает в себя расширительный бак, насос промежуточного теплоносителя, датчики температуры, запорно-регулирующую арматуру.
- Система подачи теплоносителя. Предназначена для подачи и регулировки теплоносителя на установку. Включает в себя вентиль запорный фланцевый (ARI-FABA), сепаратор (Spirax), фильтр сетчатый фланцевый для пара (BOA-S), клапан редукционный фланцевый (Spirax), клапан регулирующий для теплоносителя (ADLt), теплообменник пластинчатый, насос подачи воды, конденсатоотводчик фланцевый с шаровым поплавком (Spirax), запорно-регулирующую арматуру, манометры.
- Система подачи хладоносителя. Предназначена для подачи и регулировки хладоносителя на установку. Включает в себя клапан регулирующий для хладоносителя (ADL), запорно-регулирующую арматуру, манометры.
- Запорно-регулирующая арматура для продукта. Включает в себя клапаны запорные и перепускные пневматические, затворы дисковые , смотровые стекла, систему трубопроводов, обратные клапаны.
- Контрольно-измерительные приборы. Включают в себя датчики температуры, манометры.
- Клапан постоянного давления (Alfa Laval). Предназначен для поддержания постоянного давления в трубопроводе продукта.
- Пульт управления установкой. Предназначен для управления установкой в ручном и автоматическом режимах. Включает в себя программируемую панель управления (тип Touch Screen), самописец с возможностью подключения и распечатки запрограммированной информации, промышленный контроллер, пневмо и электропроводку, кнопки и переключатели режимов работы. Фирма-изготовитель пневмооборудования – SMC (Япония), фирма-изготовитель промышленного контроллера – Beckhoff (Германия),или аналогичный, фирма-изготовитель силовой части - Shrack(Австрия), фирма-производитель программируемой панели управления – Omron (Япония) или Delta (Тайвань). Шкаф управления выполнен из нержавеющей стали. Класс защиты – IP65. Система управления установкой осуществляет управление и регистрацию основных параметров технологического процесса и автоматизирована по основным режимам работы – «Подготовка к работе», «Предстерилизация», «Охлаждение», «Производство», «Мойка».
- Система CIP мойки. Предназначена для CIP мойки установки в автоматическом режиме. Включает в себя комплект запорно-переключающей арматуры и трубопроводов. Подача моющих растворов в установку подается от CIP-мойки. Технологический цикл мойки установки: предварительная промывка горячей водой, промывка щелочным раствором, промывка горячей водой, промывка кислотным раствором, промывка горячей водой, промывка холодной водой.
|
|
|
|
|
|
- Технические характеристики.
Технические характеристики установки (включая дезодоратор) для молока с подачей на автомат (типа ТБА или аналогичное) для розлива в асептических условиях производительностью до 5 000 л/час:
1. |
Продукт |
молоко |
2. |
Производительность, до л/час |
5 000 |
3. |
Температура, °С |
|
3.1. |
- исходного продукта |
6…10 |
3.2. |
- отвода на гомогенизацию и дезодорацию |
65…70 |
3.3. |
- стерилизации (устанавливается) |
140 ± 1 |
3.4. |
- выходящего продукта из установки (с охлаждением) |
15…25 |
4. |
Время выдержки, сек |
|
4.1. |
- при температуре 90 ± 3 град С |
30 |
4.2. |
- при температуре стерилизации |
4 |
5. |
Давление продукта, МПа |
|
5.1. |
- после секции стерилизации (регулируется), от |
0,3…0,4 |
5.2. |
- на выходе из установки (регулируется) |
0,05…0,15 |
6. |
Коэффициент регенерации тепла в установке, не менее |
0,65…0,7 |
7. |
Источники энергии: |
|
7.1. |
Электросеть |
|
|
- напряжение, В |
220/380 |
|
- частота, Гц |
50 |
|
- потребляемая мощность (включая дезодоратор), кВт |
14,0 |
7.2. |
Теплоноситель 1 |
пар |
|
- давление на входе в установку, МПа не менее |
0,6…0,8 |
|
- расход, кг/час |
280…380 |
7.3. |
Теплоноситель 2 (замкнутый контур для регенерации) |
вода |
|
- объем, л |
220…250 |
7.4. |
Хладоноситель |
вода |
|
- температура хладоносителя, поступающего на охлаждение, °С |
2…10 |
|
- давление, МПа от |
0,3 |
|
- кратность подачи хладоносителя в установку, до |
1,5…2,5 |
7.5. |
Сжатый воздух |
|
|
- давление, МПа не менее |
0,6 |
|
- расход, м 3 /час |
1,5…2,0 |
8. |
Габаритные размеры установки длина/ширина/высота, мм |
|
8.2. |
с дезодоратором |
3800/3000/3000 |
9. |
Масса установки (ориентировочно), кг |
2400 |
|
|
|
|
|
|
- Температура продукта на входе – 6…10 град С
- Температура предварительного подогрева (за счет регенерации) – 65…70 град С
- Температура предварительной пастеризации – 90…95 град С, выдержка в течение 90 сек
- Температура стерилизации - 140 град С, выдержка в течение 4 сек
- Температура охлаждения (за счет регенерации) – 25…35 град С
- Температура охлаждения – 15…25 град С
|
|
|
|
|
|
- Краткое описание основных режимов установки.
«Подготовка к работе» - начальная стадия.
Происходит заполнение установки водой. Производятся настройки по температурам и по производительности работы
«Предстерилизация».
Происходит разогрев установки (предстерилизация), во время которой в асептической части поддерживается температура стерилизации. Участки установки, не входящие в асептическую зону (приемный бак, насос и др.) во время режима имеют температуру 25 до 40 0С, для исключения парения воды и увеличения ресурса работы насосного агрегата.
Длительность режима устанавливается на пульте. Если температура предстерилизации упадет ниже заданного значения – автоматически начинается новый отсчет времени предстерилизации.
«Охлаждение».
На этом режиме часть линии продукта установки (включая участки трубопроводов подводящих и отводящих продукт к и от упаковки) – охлаждаются до температуры дальнейшего технологического процесса (розлива). В этом режиме стерильная вода циркулирует по всей линии продукта. В этом положении установка полностью готова к приему продукта и может находиться в нем любой промежуток времени, например, в ожидании приведения в состояние готовности упаковочных машин.
«Производство». - вытеснение воды из установки и проведение непосредственно технологического процесса стерилизации продукта.
При переходе на этот режим сохраняется стерильность установки и не изменяются выбранные режимы. После перехода на этот режим установка работает на циркулирующем продукте в ожидании начала работы упаковочной машины.
В случае если происходит отказ в подаче продукта на установку или если упаковочная машина останавливается, весь поток продукта начинает циркулировать по контуру. При необходимости (длительный останов упаковочных машин) можно перейти снова на циркуляцию в контуре стерильной воды.
В случае потери стерильности в установке (например, из-за прекращения подачи пара), перекрывается подача продукта на розлив и он полностью возвращается в бак-балансер. После чего установка встает на вытеснение продукта из установки и мойку.
«Мойка». - вытеснение продукта из установки, мойка водой и моющими средствами.
Во время мойки расход воды соответствует максимальной производительности насоса.
Установка обеспечивает подачу стерилизованного продукта для розлива в асептических условиях на участок фасования в аппараты Tetra Brick Aseptic (ТБА-3), Kombi-block, Bag in Box, Finn Pak и др.
Все детали установки, контактирующие с продуктом, изготовлены из никелесодержащей, нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72 (а также сталей AISI 304, AISI 316) и резины марки 51-3050 ТУ 38-1051705-86, разрешенной Минздравом РФ для контакта с пищевыми жидкостями. Конструкция теплообменников и других элементов установки исключает возможность попадания в продукт во время работы через уплотнительные элементы не стерильных сервисных сред (вода, пар, воздух). Состав оборудования и конструкция установки обеспечивает ее асептическую мойку средствами самой установки, а также возможность подсоединения ее к станции CIP для безразборной мойки.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Все права защищены ©
Агромаш 2006г. |