Агромаш тел.:  8 (495) 510-90-19, 8 (495) 780-72-98, 8 (495) 797-56-75,
info@agro-mash.ru
на главную агрегаты по алфавиту по продукции
насосы гомогенизаторы по отраслям линии
Готовый бизнес Технологии Рецептура Опросный лист
Контакты Фасовка-упаковка Холодильное Транспортирующее
 

QUESTION - ANSWER. 

Алфавит

Видеоролики

Вопрос-ответ




Homogenizer
in Arkhangelsk
Siropovarochny boiler
in Voskresensk

Zhirotopka
in Alecsandrov
Vacuum reactor
in Bryansk

Dissolver
in Kharkov
Autoclave
in Smolensk

Food pump
in Voronezh
Dissolvers
in Magnitogorsk

Digester
in Kamyshin
Food Equipment
in Chelyabinsk

Milk Homogenizer
in Penza
Vacuum tank
in Chita

Food pump
in Alecsandrov
Siropovarochny boiler
in Voskresensk

Food pump
in Klin
Siropovarochny boiler
in Mytischi

Vacuum-evaporation plant
in Ryazan

Homogenizer
in Kolomna

Grease trap
in Mytischi

Siropovarochny boiler
in Zaraysk

Screw pump TSNSH
in Tula

Self-priming pump
in Tver

Food pump
in Kolomna

Grease trap
in Alexandrov

Food pump
in St. Petersburg

Homogenizer
in Volgograd

Digester
in Klimovsk

Food mixer
in Samara

Vacuum-evaporation plant
in Tver

Vacuum tank
in Ryazan

Food pump
in St. Petersburg


Self-priming pump
in the Moscow region.

Grease trap
in the Kaluga region.

Mixer
vertical screw
(Cone)

in Lipetsk

Vacuum tank
in Kolomna


Digester
in Klin

Vacuum tank
in Ryazan


Homogenizer
in Kursk

Food mixer
in Ekaterenburg


Food Equipment
Grease trap
in Zheleznodorozhny

Vacuum tank
in Bryansk

Kolerovarochny boiler
in the Tula region.


Vacuum-evaporation plant
in the Smolensk region.


Drum mixer
in Voronezh


Enrobing machine
in Nizhny Novgorod


Vacuum mixer homogenizer,
in Lipetsk


Ribbon Mixer
in Voskresensk


Mixer type "Drunken Barrel"
in St. Petersburg.


Twin-Mixer 100l.
in the Moscow region.

Vacuum-evaporation plant
in Karelia


Drageeing machine
in the Moscow region.


Food pump
in Moscow


Grease trap
in the Klin region


Self-priming pump
in Tver.

Homogenizer
in Astrakhan

2010 год


Food Equipment
Moscow Region


Food pump
Moscow Region


Grease trap
Moscow Region


Self-priming pump
Moscow Region


Food pump
Moscow Region


Food Equipment
Grease a rectangular
Moscow Region


Food pump
Moscow Region


Self-priming pump
Moscow Region


Grease trap
Moscow Region


Screw pump TSNSH
Moscow Region


Food mixer
Moscow Region


Mixer
vertical screw
(Cone)

Moscow Region


Vacuum tank
Moscow Region


Siropovarochny boiler
Moscow Region


Kolerovarochny boiler
Moscow Region


Vertical mixer auger (Cone)
Moscow Region


Vacuum tank
Moscow Region


Food pump
Moscow Region


Self-priming pump
Moscow Region


Food Equipment
Grease round
Moscow Region


Digester
Moscow Region


Siropovarochny boiler
Moscow Region


Vacuum tank
Moscow Region


Food Equipment
Grease trap
Moscow Region


Homogenizer
Moscow Region


Food Equipment
Moscow Region


Food pump
Moscow Region


Digester
Moscow Region


Vacuum tank
Moscow Region


Grease trap
Moscow Region


Food mixer
Московская обл.


Homogenizer
Moscow Region


Self-priming pump
Moscow Region


Food Equipment
Moscow Region


Food pump
Moscow Region


Siropovarochny boiler
Moscow Region


Digester
Moscow Region


Ribbon Mixer
Moscow Region


Grease trap
Moscow Region


Vacuum tank
Moscow Region


Food pump
Moscow Region


Self-priming pump
Moscow Region


Food Equipment
Moscow Region


Enrobing machine
Moscow Region


Vacuum tank
Moscow Region


Vacuum reactor
Moscow Region


Equipment for beer production
Moscow Region


Digester
Moscow Region


Siropovarochny boiler
Moscow Region


Food pump
Moscow Region


Drum mixer
Moscow Region .


Self-priming pump

Moscow Region


Screw pump
Moscow Region


Homogenizer
Moscow Region


Vacuum-evaporation plant
Moscow Region


Dissolvers
Московская обл.


Drageeing machine
Moscow Region .


Ribbon mixer
Moscow Region


Vacuum reactor
Moscow Region


Kolerovarochny boiler
Moscow Region


Siropovarochny boiler
Moscow Region .


Stainless steel tanks
Moscow Region


Conveyer screw
Moscow Region


Zhirotopka ARZH
Moscow Region


Mixer drunken barrel
Moscow Region


Grease UNZH
Moscow Region


Siropovarka
Moscow Region


Vacuum mixer homogenizer,
Moscow Region


Food pump
Moscow Region


Enrobing machine
Moscow Region


Drageeing machine
Moscow Region


Equipment for beer production
Moscow Region


Food pump
Moscow Region


Food Equipment
Moscow Region


Screw pump
Moscow Region


Vacuum tank
Moscow Region


Digester
Moscow Region


Digester
Moscow Region


Siropovarochny boiler
Moscow Region


2009


Drum mixer
Moscow Region


Enrobing machine
Moscow Region


Vacuum-evaporation plant
Moscow Region


Impeller
(Priming) pump

Moscow Region


Dissolvers
Moscow Region.


Drageeing machine
Moscow Region


Equipment
beer production

Moscow Region


Ribbon mixer
Moscow Region


Food pump
Moscow Region


Homogenizer
Moscow Region


Impeller
(Priming) pump

Moscow Region


Screw pump
Moscow Region


Lamellar
(Slide) pump

Moscow Region


Vacuum tank
Moscow Region


Digester
Moscow Region


Drageeing machine
Moscow Region


Vacuum reactor
Moscow Region


Siropovarochny boiler
400l - 2pcs
600l - 2pcs

Moscow Region


Vacuum reactor
Moscow Region


Mixer "drunken barrel".
Moscow Region


Drum mixer
Moscow Region

Homogenizer
in Kaluga


ВVacuum-evaporation plant
Moscow Region


Food pump
in Ryazan


Vacuum evaporator pot
Moscow Region

Immersion homogenizer
in g.Voskresensk


Vacuum tank
Moscow Region

Screw pump
in Rzhev


Vacuum reactor
Moscow Region

Vacuum mixer - homogenizer
in Klin


Vacuum mixer - homogenizer
Moscow Region

YSet the mixing
Y mixer
in Voskresensk


Digester
Moscow Region


Confectionery
Enrobing machine
in Dmitrov


Homogenizer
Московская обл.

Vacuum mixer
- Homogenizer
in Voronezh


Dissolvers
Moscow Region

Homogenizer (dispersant)
vertical
multistage
in Voronezh


Drageeing machine
Moscow Region

Production line of Oil
in Mytischi


Stainless steel tanks
Moscow Region

Rotary homogenizer
in Vidnoe


Equipment for beer production
Moscow Region

Production line of chocolate-coated
Moscow Region

Kolerovarochny boiler
Moscow Region

Conical Mixer
Moscow Region

Pot for boiling the syrup
Moscow Region

Fleshpot
Moscow Region

Ribbon mixer
Moscow Region

Mayonnaise production line
Moscow Region

Margarine production line
Moscow Region

Beer production line
Moscow Region

Line production of condensed milk
Moscow Region

Tempering Machine
Moscow Region

Vacuum mixer homogenizer-700 L
Moscow Region

Vacuum (boiling) reactor
Moscow Region

Our company develops and manufactures various types of food processing and manufacturing equipment, widely used in food, cosmetic, pharmaceutical, chemical and other industries.

Food Equipment! Homogenizing equipment! Stainless steel! Vacuum Reactors! VMG-Korum! Mixer type "drunken barrel"! See - New! We manufacture stainless steel tanks, cookers, kettles for cooking meat, vacuum tanks, stainless steel cooking vessel stainless steel vacuum reactor of stainless steel containers food grade stainless steel cooking pots, and kolerovarochnye siropovarochnye boilers, storage tanks, production line of various products, temperosborniki, Vacuum reactors, collections of tempering, buffer tanks, stainless steel mixers loose and dense products (screw mixer, ribbon blender, drum mixer) zhirotopka, melter, dissolvers, vacuum mixers and other equipment for food, cosmetic, pharmaceutical and chemical industries .

варочный котел, гомогенизатор, вакуумный котел, диссольвер, жиротопка, емкости из нержавеющей стали, пищевое оборудование, пищевой насос, вакуумный реактор, сироповарочный котел, сироповарка, плавитель жира, котел для варки, вакуумный миксер-гомогенизатор, вакуумно-выпарной аппарат, ленточный смеситель, барабанный смеситель, ферментер, маслобойка,  шнековый транспортер, винтовой насос, вакуумная емкость, биореактор, вакуумный смеситель, котел для варки, вакуумная емкость

 
From correspondence with customers:
 

Здравствуйте,

Вопрос:

Здравствуйте Сергей Игоревич.
Спасибо ваш прайс лист мы получили. Меня интересует вопрос по консервированию сгущеного молока в
жест. банки емкостью 300,400,500 гр и каков % жирности вашего молока. Для получения качественного
сгущеного молока какое рырье нужно использовать, чтоб оно не кристализировалось, и еще для
получения вареной сгущенки обязательно ли ее варить?
С уважением Артем.

Ответ:

Здравствуйте, Артем

1. по 1 вопросу купите закаточную машину с настраивающейся или
сменной головкой на 300-400-500гр (как правило те кто продает жестьбанку
посоветует Вам и машинки) наше оборудование от этого не поменяется,
т.е. подойдет к любому, либо если Вы захотите выбрать большую
производительность линии, то выберите автоматическую закаточную
машину, а мы ее состыкуем с подачей продукта на фасовку.

2. На нашем оборудовании можно перерабатывать молоко любой жирности и
если оно недостаточно жирное ее искуствено повышают смешивая с
животными (слив масло) или растительными (паьмовое масло) жирами

3. Для сущенки существует одна рецептура из цельного молока на 8,5%
жирности и 5 рецептур из сухого-восстановленного с использованием
как сливочного масла так и растительных жиров, и если делать на
качественном оборудовании, каковым наше оборудование и является, то
этой проблемы не будет. Другими словами Ваш аопрос задан
некорректно, т.е. не из какого сырья, а с каким набором
оборудования, получится молоко без вкраплений кристализации.

Объясняю, после варки расплав животных жиров с молоком, должен
гомогенизироваться, чтобы получить однородную структуру, а затем
его надо охладить до температуры 30-32грС внести лактозу,
доохладить до 14-16грС и именно КРИСТАЛИЗОВАТЬ, т.е. сделать так
чтобы молоко кристаллизовалось принудительно и равномерно во всем
объеме, для этого и служит второй емкостной аппарат кристализатор,
который может быть как атмосферный-дешевле, так и вакуумный-
качественнее. При этом происходит постоянное вымешивание и
кристаллизация в тонком слое, т.е. продукт получает новую
кристаллическую решетку, с новым цветом и вкусом, т.е. с так
называемыми органолептическими показателями, т.е. на языке Вы
чувствуете вкус однородного цельного продукта, а не его частей-
масла и прочего.

Если данного аппарата в линии нет, то как раз и происходит,
стихийная кристализация, т.е. кристаллы растут неравномерно и в
результате этого продукт получается через несколько дней после
розлива, таким как будто он простоял не один год.
При этом немаловажную роль играет и процесс гомогенизации, т.е.
измельчения на микронном уровне и получения однородной
нерасслаивающейся смеси.

4. При получении варенной сгущенки в промышленном масштабе, т.е. на
продажу в кондитерские фабрики и цеха, варить (томить) под
небольшим давлением и постоянном перемешивании обязательно, т.е. провести процесс
карамелизации продукта. Если же на продажу в розничную продажу, то
допускается автоклавирование (нагрев под давлением и медленное
остывание- чтобы тара не взорвалась) тары вместе с продуктом в
автоклаве, но при этом так как нет преремешивания, однородность
карамелизации невысока- с краев уже более темный продукт, в
середине более светлый-жидкий.

С уважением, Сергей Игоревич

- В начале линии нужен контейнероопрокидыватель ?

Обычно раньше все приходило в самосвалах, и они опрокидывали в
контейнер (бункер-накопитель), Если у Вас будет приходить в
контейнерах на производство уточните в каких- если нужно тоо сделам
опрокидыватель

- Сказали, что необходимо иметь трясун сито для просеивания сахара, дествительно нужен ?

Смотря какого качества сахар, если много примесей, волоски и прочее,
то желателен. Называется правильно вибро-сито. По стоимтси около 90
000руб.

- Манго в Африке-Гвинеи собирают 4-5 месяцев, остальное время мы должны иметь запас манго для дальнейшего производства, какое дополнительное оборудование мы должны иметь, что бы, скажем в 3-ей смене основная линия и дополнительное оборудование делали пульпу и складировали в бочки для хранения ?

Называется этот полуфабрикат- подварка, т.е. чтобы оно у Вас не
скисло все равно нужно будет с некоторым количеством сахара его
сварить, то подваренного состояния и складировать в место с
соответсвующей температурой 4-5грС

По ценам будем считать, что нам встанет все оборудование до места...

По нашим ценам мы расписали, сколько будет доставка до места в Гвинее
Вам наверное лучше знать.

Сергей Игоревич, видел у Вас на сайте оборудование производства халвы 100 - 150 кг/час,
сколько часов может работать оборудование/сутки, месяц ??? У нас много арахиса, возможно
мы тоже купили бы эту линию. Производительность 100 или 150 кг./час ???, это ведь большая
разница.Стомимость всего комплекта ???, и еще наверное необходимо дополнительное оборудование для варки патоки-сиропа из сахара вместо патоки (в рецепте 99 кг. патоки на одну закладку), её не найти в Африке.

По халве высылаю. Работать все оборудование может круглосуточно в
три смены, но с обязательными технологическими перерывами на обслуживание, промывку и т.п. По сироповарочному котлу отдельно также высылаю для варки паточного сиропа

**************************************************************************************************************

В продолжении нашей переписки у нас возникли вопросы, на которых в пределах возможности, просим ответит:


1.Закрытое здание для завода-сколько кв.метров, высота, ширина,длина.

высота потолков 3-3,5м, длина 25-30м, ширина 12-14м


2.Из каких фруктов можно изготовить джемы, повидло и прочее.

из любых


3.Условия према и хранения фруктов.


условия приема и хранения фруктов в передвижных бункерах, типовых


4.Склад готовой продукции-какавы условия

хранения готовой продукции в складе.

готовая продукция должна храниться на складе при плюсовой температуре, чем ближе к нулю тем лучше, а так без разницы



5.Срок годности изготовленной продукции

Если простой горячий розлив - 6 месяцев

если автоклавирование (стерилизация) 2 года


6.Возможно или нет обогошение продукции йодом и селеном.

Возможно, в реакторах

7.Сколько траилеров нужно для транспортировки такого мини-завола

2 20фут контейнера или один 40 футовый

8.Срок окупаемости мини завода

1,5-2 года

9.Скажем две недели делаем джем из яблок,а через две из слив.возможно ли такая перемена

Да хоть в день по нескольку раз меняйте

10.Какие ингредиенти помимо фруктов нужны.

Согласно рецептурам, сахар, пектин и пр. если по ГОСТ, и плюс сорбат калия и бензоат натрия (консерванты) если по ТУ

11.Что более рентабельно повидло или джем.


повидло для крупных потребителей, таких как хлебопекарные и кондитерские предприятия, а джемы для хладокомбинатов и конечного потребителя

12.Можно ли изготовить повидло и джем из винограда -

Теоретически можно, конфитюр точно можно

13.Срок гарантийного обслуживания завода -
12 месяцев

14.сколько нужно электроенергии для производства 1
тонны продукции

40 кВа

*****************************************************************************************************************
 


1.Пункт 0.

Вы пишите,что лучше сделать парогенераторы на тенах, сколько кВт будут
потреблять парогенератор, посчитал сколько затрат на парогенераторы, которые
работают на дизеле и газе, это очень дорого ложиться на себестоимость. Какой
мощности необходимы парогенераторы ?, если 2 еденицы, в предложениях, которые
Вы мне дали (сайты)200 кг, потом 500 кг, для производства необходимо 650 кг/час.

Я не пишу что луше сделать на ТЭНах, я пишу если нет пара, то
дешевле сделать встроенный обогрев ТЭНами, т.к. проводка газа,
согласования, да и сам парогенаратор отнисут у Вас тысяч 15
долларов. Т.е. эти деньги у Вас отобьются через года 1,5-2, затем
будете более экономить. На диз. топливе не очень выгодно-
экономия маленькая. А так парогенератор нужен можно и один
и кстати у Вас там остались цифры от старого предложения, например на
линию которую мы сейчас делаем для начинок, более мощную там
порядка 12 емкостей, а у Вас всего четыре плю бланширователь

это около 450 к/час, т.е. один на 500 Вам будет достаточно

2.Пункт 4.

Косточковыбивальная машина, как она действует, манго это не персик и не слива,
мякоть плотно прилегает к косточке, каким образом происходит "выбивание"?
Срок изготовления 95-100 дней !!!???,
Существует возможность изготовления так же 42-45 дней ?,
Так как нам необходим сразу полный комплект или Вы покупаете у партнеров эту мащину ???

Эту машину надо еще проработать, отсюда и срок изготовления
длительный, с учетом проектирования. Думаю после бланширования,
когда плод станет мягким, толкателем выталкивать косточку через
узкую фильеру, а плод остается передней, конечно бесформенный, но
сохранение формы нам и не нужно. Вся сложность в фильере, надо
чтобы она была подпружиненая, чтобы четко повторяла контуры
косточки и была достаточно мощная, чтобы выдержать давление

Если изготовим раньше, то раньше как пойдет конструирование.

Мы будем делать ее сами, так как ее в природе не существует в
России, только возможно в африканских странах

3. Площадь установки оборудования 75 м2, это должен быть квадратное помещение или
в линию 5 х 15 м ???

А это как Вам буте удобно, надо брать что-то среднее, хотя можно и
квадратом, мы делаем нам без разницы, Вы предоставляете план
помещения, мы прорисовываем оборудование и согласовываем с Вами.

4.На расширение производства, 300-350 кг/час переработки, сколько необходимо дополительно площади ?

Больше под склады сырья и готовой продукции, но их как известно можно
делать и холодными, т.е. в виде пристроек, а на технологическом
оборудование это дополнительно пара реакторов, т.е. метров 7-8 кв.

5.200 кг/час, это по готовому продукту ?

Нет это по промежуточному сырью, т.е. на плоды без косточки, если по
начальному брать то 250кг, а по конечному 120 кг

6.Сколько работает оборудование часов/сутки ?

Мы когда-то когда сами делали еще и плодоовощную консервацию (джемы,
термостабильные начинки, ягоду протертую с сахаром, повидло, кетчупы,
томатную пасту, хрен, мед) причем все на одном и том же нашем
оборудовании, кроме хрена, т.к. его отмывать было долго, была
отдельная наше же линия, так вот мы работали в 3 смены - 24 часа в
сутки

7.Сколько человек в смену обслуживает линию ?
у нас был кладовщик, она же технолог, варщик, два грузчика- они же
упаковщики, один на розливе и пара-тройка этикеровщиц

8.Система водоподготовки - фильтра, грубки тонкой очистки воды,
сменные катриджи все это можно иметь как Зап.части ?

мы делаем так, что на любом рынке Вы сможете подобный ЗИП купить

9.Насос самовсасывающий пластинчатый для закачки крахмальной патоки, разве при варки
джемов применяется патока ?


у кого как, также как и квас например варят на сахарном сиропе, а
некоторые в целях экономии на патоке, правда вкус горьковатый

10.Стерилизация невозможна, если паковать в пэт вёдра 1,0 литр, я правильно понял ?

как правило сам сахар содержащийся в продукте является консервантом,
некоторые добавляют сорбат калия и бензоат натрия, продукт в принципе
перед розливом пастеризован, Вы его непосредственно горячим
розливаете. соответсвенно после зарытия крышкой большинство
миклофлоры сверху над продуктом от температуры, которая еще некоторое
время держится - погибает

А так если хотите сделаем стерилизационно-охладительную установку
около 2 млн руб. но ее как правило используют для ассептического
розлива, т.е. нужен еще и аппарат для ассепического розлива, а на
Вашей производительности это на наш взгляд ни к чему

 


**************************************************************************************************
 

Здравствуйте,

Рассмотрела Ваши предложения на оборудование для производства майонеза.
У меня возникли по ним вопросы:


1. Принципиальные различия в технологии горячего и холодного способа?
Сколько по времени занимают эти процессы?
Какой из них наиболее популярен?

Наиболее популярен и хорош вакуумный горячий способ.

процессы занимают примерно одинаковое количество времени т.е. с
учетом загрузки-выгрузки около 1 часа

Различия в том что при горячем способе продукт хранится дольше и его
качество на порядок выше, а при холодном какой-то компонент может
недонабухнуть в общем как недоваренная каша

2. Можно ли делать и другие продукты на этом оборудовании
(например,кетчуп,соусы)?

можно а также джемы конфитюры, и т.п.

3. Какие виды насосов используются, их производительность?

Нашего собственного производства где-то импеллерные, где-то шнековые,
все работает и проверено годами

4. Какие варианты управления оборудованием возможны ещё кроме
указанного в предложении? ( Если не нужно управление от компьютера)
в предложенном варианте полуавтомат, но с возможность потом
подключения к промышленному компьютеру, и при замене кранов на
управляемые с преходом в режим автомата

5. Пришлите более подробную информацию по розливу в ведерки
(технические характеристики, фото или видеоролик работы оборудования
и готовой упаковки).

Это есть на сайте в разделе видео, или запросите Александра
Владимировича 8(926)148-25-87 из линии джемов по розливу в ведерки пере запайкой

6.Сколько людей должно обслуживать установки?
кладовщик-технолог, варщик, два грузчика-упаковщика, одна этикеровщица

7.Габаритные размеры оборудования (по всем трем предложениям)?

от 30 до 60 кв.м. установочного, ну и соответственно от 100 до 200
общей площади, а габариты любые мы можем сделать и в линию и углом и
П-образно

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 


 

 
 
 

© Агромаш 2007г.